丝材送丝校直一体装置的制作方法

本技术涉及增材制造和焊接领域，具体涉及一种丝材送丝校直一体装置。

背景技术：

1、在焊接、增材制造等一些采用丝材熔融进行加工的制造方法中，丝材从送丝嘴中伸出时的状态是弯曲的，容易受热不均匀而导致飞溅以及其他一些缺陷产生，对于成型精度会有很大影响，无法保证成型的连续性，需要经过校直器进行校直。

2、现有技术多为送丝轮校直，如：cn113084322a公开了一种镁合金结构件的熔丝增材制造装置及方法，其中送丝单元包括至少一组丝材校直滚轮，每组丝材校直滚轮包括两个相互配合的第一丝材准直滚轮本体，所述丝材校直滚轮能够将所述镁合金丝材校直并进行输送。该技术容易出现堵丝的问题，不能顺利完成穿丝。

3、为了校直弯曲的丝材，避免堵丝、断丝的问题，实现更优的打印质量，现有错位旋转穿丝的校直装置，能够实现螺旋穿行的丝材的校直。但是该校直装置需要动力机构带动旋转，和送丝机构同时使用时体积较大，很难在移动送丝头上进行使用。因此，设计一种结构紧凑、校直效果好的送丝装置非常有必要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种丝材送丝校直一体装置，本实用新型的丝材送丝校直一体装置由错位旋转穿丝的丝材校直装置对丝材进行校直，在旋转的过程中能够对丝材进行初步校直，由双曲线行星轮送丝装置进行送丝，在旋转的过程中不仅能够实现送丝，而且能够对丝材进一步校直；采用一组动力装置便能同时对丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置进行旋转驱动，使得该丝材送丝校直一体装置结构紧凑，丝材输送稳定，校直效果好，非常适合应用于焊接、增材制造等领域的丝材输送，并且其紧凑结构更加适合在移动送丝头上使用。

2、本实用新型的具体技术方案如下：丝材送丝校直一体装置，沿送丝方向包括丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置，所述丝材校直装置和所述双曲线行星轮送丝装置之间还设有至少一组减速装置以及至少一组连轴装置，所述丝材校直装置或所述双曲线行星轮送丝装置通过动力装置驱动旋转。

3、作为本实用新型的优选，所述丝材校直装置在沿送丝方向上安装有至少两个孔板，所述孔板设有校直丝材穿孔，在送丝过程中所述校直丝材穿孔中心轴相对所述丝材校直装置旋转轴交错偏移。

4、作为本实用新型的优选，所述双曲线行星轮送丝装置包括旋转架和双曲线行星轮；所述旋转架内部设有中空的行星轮容纳区，所述旋转架的旋转中心还开设有贯穿所述旋转架的送丝丝材穿孔；所述双曲线行星轮设有两个，且两个所述双曲线行星轮侧面交错配合安装于所述行星轮容纳区内。

5、作为本实用新型的优选，所述送丝丝材穿孔中心轴和所述丝材校直装置旋转轴同轴。

6、作为本实用新型的优选，所述减速装置和所述连轴装置旋转轴处均设有对穿的通孔，所述通孔和所述送丝丝材穿孔中心轴以及所述丝材校直装置旋转轴同轴。

7、作为本实用新型的优选，所述动力装置为环形电机，且直接与所述丝材校直装置连接。

8、作为本实用新型的优选，所述双曲线行星轮转轴与所述送丝丝材穿孔轴线之间的夹角为0°～90°。

9、作为本实用新型的优选，所述减速装置的减速比和所述夹角大小呈正相关。

10、丝材送丝校直一体装置，沿送丝方向包括丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置，所述丝材校直装置和所述双曲线行星轮送丝装置之间还设有减速装置或连轴装置。

11、丝材送丝校直一体装置，沿送丝方向包括能够同轴转动的丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置，所述丝材校直装置出丝端和所述双曲线行星轮送丝装置进丝端连接。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型的丝材送丝校直一体装置由错位旋转穿丝的丝材校直装置对丝材进行校直，在旋转的过程中能够对丝材进行初步校直，由双曲线行星轮送丝装置进行送丝，在旋转的过程中不仅能够实现送丝，而且能够对丝材进一步校直；采用一组动力装置便能同时对丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置进行旋转驱动，使得该丝材送丝校直一体装置结构紧凑，丝材输送稳定，校直效果好，非常适合应用于焊接、增材制造等领域的丝材输送，并且其紧凑结构更加适合在移动送丝头上使用。

技术特征：

1.丝材送丝校直一体装置，其特征在于：沿送丝方向包括丝材校直装置（1）和双曲线行星轮送丝装置（2），所述丝材校直装置（1）和所述双曲线行星轮送丝装置（2）之间还设有至少一组减速装置（3）以及至少一组连轴装置（4），所述丝材校直装置（1）或所述双曲线行星轮送丝装置（2）通过动力装置（5）驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述丝材校直装置（1）在沿送丝方向上安装有至少两个孔板（11），所述孔板（11）设有校直丝材穿孔（111），在送丝过程中所述校直丝材穿孔（111）中心轴相对所述丝材校直装置（1）旋转轴交错偏移。

3.根据权利要求2所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述双曲线行星轮送丝装置（2）包括旋转架（21）和双曲线行星轮（22）；所述旋转架（21）内部设有中空的行星轮容纳区（211），所述旋转架（21）的旋转中心还开设有贯穿所述旋转架（21）的送丝丝材穿孔（212）；所述双曲线行星轮（22）设有两个，且两个所述双曲线行星轮（22）侧面交错配合安装于所述行星轮容纳区（211）内。

4.根据权利要求3所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述送丝丝材穿孔（212）中心轴和所述丝材校直装置（1）旋转轴同轴。

5.根据权利要求4所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述减速装置（3）和所述连轴装置（4）旋转轴处均设有对穿的通孔，所述通孔和所述送丝丝材穿孔（212）中心轴以及所述丝材校直装置（1）旋转轴同轴。

6.根据权利要求1所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述动力装置（5）为环形电机，且直接与所述丝材校直装置（1）连接。

7.根据权利要求3所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述双曲线行星轮（22）转轴与所述送丝丝材穿孔（212）轴线之间的夹角为0°～90°。

8.根据权利要求7所述的丝材送丝校直一体装置，其特征在于：所述减速装置（3）的减速比和所述夹角大小呈正相关。

9.丝材送丝校直一体装置，其特征在于：沿送丝方向包括丝材校直装置（1）和双曲线行星轮送丝装置（2），所述丝材校直装置（1）和所述双曲线行星轮送丝装置（2）之间还设有减速装置（3）或连轴装置（4）。

10.丝材送丝校直一体装置，其特征在于：沿送丝方向包括能够同轴转动的丝材校直装置（1）和双曲线行星轮送丝装置（2），所述丝材校直装置（1）出丝端和所述双曲线行星轮送丝装置（2）进丝端连接。

技术总结丝材送丝校直一体装置，沿送丝方向包括丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置，丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置之间还设有至少一组减速装置以及至少一组连轴装置，丝材校直装置或双曲线行星轮送丝装置通过动力装置驱动旋转。本技术由错位旋转穿丝的丝材校直装置对丝材进行校直，在旋转的过程中能够对丝材进行初步校直，由双曲线行星轮送丝装置进行送丝，在旋转的过程中不仅能够实现送丝，而且能够对丝材进一步校直；采用一组动力装置便能同时对丝材校直装置和双曲线行星轮送丝装置进行旋转驱动，使得该丝材送丝校直一体装置结构紧凑，丝材输送稳定，校直效果好，非常适合应用于焊接、增材制造等领域的丝材输送。技术研发人员：支镜任,刘书铭,刘野受保护的技术使用者：上海融空新速科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11