一种锡制品车削设备及其方法与流程

本发明属于金属切削加工，具体涉及一种锡制品车削设备及其方法。

背景技术：

1、与常用的金属不同，锡制品的硬度较低，且锡的黏度较大。在对条状或者杆状的锡制品进行车削加工时，锡制品的直径容易受到限制，加工过程中，锡制品容易断裂，合格率较低，加工效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锡制品车削设备及其方法，可以提高锡制品的车削效率和精度。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锡制品车削设备，包括机床本体、安装在机床本体上的车刀、设置在车刀的一侧用于夹持锡制品的夹持组件，所述车刀包括车刀本体、安装在车刀本体一端的刀头，所述刀头具有与车刀本体的长度方向呈一定夹角的倾斜加工面，所述倾斜加工面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有挤压车削组件，所述挤压车削组件的中心形成有可变挤压孔，所述挤压车削组件的工作面凸出于所述倾斜加工面，所述刀头上开设有与所述可变挤压孔同轴的锥孔，所述锥孔的内径沿着远离可变挤压孔的方向逐渐变大，所述挤压车削组件的内侧安装有活动套筒，所述锥孔和可变挤压孔之间通过所述活动套筒连通。

4、进一步，所述挤压车削组件包括布置在矩形的四个角处的四个挤压块，所述挤压块的内侧形成弧形面，四个挤压块的弧形面形成所述可变挤压孔，所述挤压块和安装槽的底部之间安装有第一支撑弹簧，所述安装槽的内壁呈外小内大的锥形结构，通过朝刀头一侧挤压所述挤压块，能够加大相邻两个挤压块之间的间距，使得可变挤压孔的直径逐渐变大。

5、进一步，所述挤压块的侧面开设有t型槽，相邻两个挤压块之间安装有同步连接组件，所述同步连接组件包括第一滚轮、第一平衡杆、第一滑轴、中心杆、第二滑轴、第二平衡杆、第二滚轮和第二支撑弹簧，所述中心杆的两端分别滑动插入第一平衡杆和第二平衡杆的内孔，所述中心杆的两端分别固定有第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和第二滑轴分别滑动设置在第一平衡杆和第二平衡杆表面开设的开口槽内，所述第一平衡杆远离中心杆一端连接有第一滚轮，所述第二平衡杆远离中心杆一端连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮转动设置在t型槽内，相邻的两个挤压块之间连接有第二支撑弹簧。

6、进一步，相邻两块挤压块之间设置有挡块，所述挡块位于靠近挤压车削组件的挤压面所在一侧，所述挡块的两端滑动插入在挤压块侧面开设的插槽内，所述插槽内同时安装有用于对挤压块进行限位的限位组件。

7、进一步，所述限位组件包括设置在挡块两侧的上电磁铁和下电磁铁，所述上电磁铁滑动设置在插槽内，所述下电磁铁连接至电源。

8、进一步，所述挤压块的外侧尖角处开设有豁口。

9、进一步，所述挤压块与安装槽的底部之间连接有阻尼器，所述第一支撑弹簧套设在所述阻尼器的外侧，所述阻尼器的上端连接有顶板，所述顶板和挤压块之间设置有滚珠。

10、进一步，所述刀头的内侧开设有与所述活动套筒滑动配合的环槽，所述活动套筒与环槽的底部之间连接有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧沿着活动套筒的周向均匀分布，所述第三支撑弹簧用于将活动套筒的上端抵靠在挤压块的下端。

11、进一步，所述刀头与车刀本体之间的夹角为45°，所述刀头上安装有加热块。

12、一种锡制品车削设备的车削方法，采用上述任一项所述车削设备，将锡制品通过夹持组件夹持后，启动车床主轴带动工件旋转，车刀沿着垂直于倾斜加工面的方向做进给运动，刀头上的挤压车削组件与工件表面接触，工件在挤压车削组件的挤压下，可以从可变挤压孔和锥孔内挤出锡丝。

13、本发明的有益效果在于：

14、由于锡具有较高的延展性，本发明公开的一种锡制品车削设备和方法，通过采用挤压的方式用于对锡制品进行加工，使得锡制品的加工更为顺利，车削时，锡丝连续不易断裂，由此大大提高了锡制品的加工效率和精度，节约了成本。

15、本发明公开的设备中，通过在刀头上设置锥孔，可以用于对车削后的锡丝起到良好的导向作用，更有利于锡丝的快速排出。

16、本发明公开的设备中，通过在刀头上设置倾斜加工面，能够使锡制品顺利地倾斜地从可变挤压孔内挤出成型，通过与活动套筒的配合，锡丝沿着锡制品的外圆切向过渡后输出，不会轻易地断裂。

17、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种锡制品车削设备，其特征在于：包括机床本体、安装在机床本体上的车刀、设置在车刀的一侧用于夹持锡制品的夹持组件，所述车刀包括车刀本体、安装在车刀本体一端的刀头，所述刀头具有与车刀本体的长度方向呈一定夹角的倾斜加工面，所述倾斜加工面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有挤压车削组件，所述挤压车削组件的中心形成有可变挤压孔，所述挤压车削组件的工作面凸出于所述倾斜加工面，所述刀头上开设有与所述可变挤压孔同轴的锥孔，所述锥孔的内径沿着远离可变挤压孔的方向逐渐变大，所述挤压车削组件的内侧安装有活动套筒，所述锥孔和可变挤压孔之间通过所述活动套筒连通。

2.根据权利要求1所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述挤压车削组件包括布置在矩形的四个角处的四个挤压块，所述挤压块的内侧形成弧形面，四个挤压块的弧形面形成所述可变挤压孔，所述挤压块和安装槽的底部之间安装有第一支撑弹簧，所述安装槽的内壁呈外小内大的锥形结构，通过朝刀头一侧挤压所述挤压块，能够加大相邻两个挤压块之间的间距，使得可变挤压孔的直径逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述挤压块的侧面开设有t型槽，相邻两个挤压块之间安装有同步连接组件，所述同步连接组件包括第一滚轮、第一平衡杆、第一滑轴、中心杆、第二滑轴、第二平衡杆、第二滚轮和第二支撑弹簧，所述中心杆的两端分别滑动插入第一平衡杆和第二平衡杆的内孔，所述中心杆的两端分别固定有第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和第二滑轴分别滑动设置在第一平衡杆和第二平衡杆表面开设的开口槽内，所述第一平衡杆远离中心杆一端连接有第一滚轮，所述第二平衡杆远离中心杆一端连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮转动设置在t型槽内，相邻的两个挤压块之间连接有第二支撑弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：相邻两块挤压块之间设置有挡块，所述挡块位于靠近挤压车削组件的挤压面所在一侧，所述挡块的两端滑动插入在挤压块侧面开设的插槽内，所述插槽内同时安装有用于对挤压块进行限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述限位组件包括设置在挡块两侧的上电磁铁和下电磁铁，所述上电磁铁滑动设置在插槽内，所述下电磁铁连接至电源。

6.根据权利要求1所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述挤压块的外侧尖角处开设有豁口。

7.根据权利要求2所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述挤压块与安装槽的底部之间连接有阻尼器，所述第一支撑弹簧套设在所述阻尼器的外侧，所述阻尼器的上端连接有顶板，所述顶板和挤压块之间设置有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述刀头的内侧开设有与所述活动套筒滑动配合的环槽，所述活动套筒与环槽的底部之间连接有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧沿着活动套筒的周向均匀分布，所述第三支撑弹簧用于将活动套筒的上端抵靠在挤压块的下端。

9.根据权利要求1所述的一种锡制品车削设备，其特征在于：所述刀头与车刀本体之间的夹角为45°，所述刀头上安装有加热块。

10.一种锡制品车削设备的车削方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述车削设备，将锡制品通过夹持组件夹持后，启动车床主轴带动工件旋转，车刀沿着垂直于倾斜加工面的方向做进给运动，刀头上的挤压车削组件与工件表面接触，工件在挤压车削组件的挤压下，可以从可变挤压孔和锥孔内挤出锡丝。

技术总结本发明公开了一种锡制品车削设备及其方法，属于金属切削加工技术领域，设备包括机床本体、安装在机床本体上的车刀、设置在车刀的一侧用于夹持锡制品的夹持组件，车刀包括车刀本体、安装在车刀本体一端的刀头，刀头具有与车刀本体的长度方向呈一定夹角的倾斜加工面，倾斜加工面上开设有安装槽，安装槽内安装有挤压车削组件，挤压车削组件的中心形成有可变挤压孔，挤压车削组件的工作面凸出于倾斜加工面，刀头上开设有与可变挤压孔同轴的锥孔，锥孔的内径沿着远离可变挤压孔的方向逐渐变大，挤压车削组件的内侧安装有活动套筒，锥孔和可变挤压孔之间通过活动套筒连通。本发明可以提高锡制品的车削效率和精度。技术研发人员：黄定义受保护的技术使用者：深圳市新锦春锡制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11