用于PCB钻孔设备的压脚装置及PCB钻孔设备的制作方法

本技术涉及pcb加工设备，尤其涉及一种用于pcb钻孔设备的压脚装置及pcb钻孔设备。

背景技术：

1、现有的pcb钻孔设备通常需要使用压脚装置来按压待加工的pcb板。压脚装置的作用是在钻孔过程中，按压工作台面上的pcb板及覆盖在pcb板上的铝片，防止其隆起和移位。在钻孔过程中，由于钻头高速自转与被加工的pcb板摩擦产生大量热量，这会对钻头造成损伤并影响钻孔的质量和精度。

2、为了解决这些问题，现有技术中的一种解决方案是将pcb板表面覆盖涂覆有水溶性涂层的润滑铝片盖板加工的方法来达到冷却、润滑钻头目的，但因润滑铝片上的冷却、润滑镀层薄，导致其冷却、润滑刀尖的效果不佳，并且还会出现盖板上大量不需要钻孔位置的涂层浪费的问题。

3、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于pcb钻孔设备的压脚装置及pcb钻孔设备，用于解决现有pcb钻孔设备润滑不充分以及涂层浪费的问题。

2、本实用新型提出一种用于pcb钻孔设备的压脚装置，包括：

3、安装座，内部设有用于容纳钻头的冷却腔；以及

4、压脚组件，连接于所述安装座，所述压脚组件内部开设有容纳孔和至少一个冷却孔，所述容纳孔连通于所述冷却腔，所述压脚组件朝向承载pcb板的加工台的一侧为前端面，所述容纳孔和所述冷却孔的开口均位于所述前端面上，所述冷却孔用于朝向所述pcb板喷射冷却润滑流体。

5、根据本实用新型的一个实施例，所述压脚组件包括压脚板和固定板，所述固定板连接于所述安装座，所述容纳孔和所述冷却孔均设于所述压脚板的所述前端面上，所述固定板开设有冷却流道，所述压脚板可拆卸连接于所述固定板并盖设于所述冷却流道的一端开口上，以使所述冷却孔连通于所述冷却流道。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述压脚组件还包括密封件，所述密封件设置于所述压脚板与所述固定板之间，所述密封件用于密封所述压脚板与所述固定板之间的间隙。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述密封件的数量至少为两个，所述密封件环绕所述压脚板设置，且所述冷却孔远离所述前端面一侧的开口位于其中两个所述密封件之间。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述压脚组件滑动安装于所述安装座，所述容纳孔为至少两个，至少两个所述容纳孔沿所述压脚组件的滑动方向布置。

9、根据本实用新型的一个实施例，至少两个沿所述压脚组件滑动方向布置的所述容纳孔的孔径大小不同。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述安装座还开设有排料孔和连接孔，所述排料孔和所述连接孔分别连通于所述冷却腔，且所述排料孔设于所述安装座的侧壁上并用于与外部负压气源连接，所述连接孔用于容纳所述钻头并连通于所述容纳孔。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述压脚组件开设有至少一个进气槽，所述进气槽连通于所述容纳孔，且所述进气槽的一端开口位于所述前端面上，当所述进气槽的数量为多个时，多个所述进气槽环绕所述容纳孔的开口设置。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述冷却孔的数量为多个，多个所述冷却孔环绕所述容纳孔的开口设置。

13、本实用新型还提供了一种pcb钻孔设备，包括：

14、主轴，用于安装钻头；

15、加工台，与所述主轴间隔设置，并用于承载pcb板；以及

16、如上述任意一项所述的压脚装置，所述压脚装置设于所述主轴和所述加工台之间，且所述压脚装置与所述主轴相对活动设置，所述钻头能够自所述容纳孔朝向所述加工台移动。

17、实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

18、在本实施例的压脚装置中，通过在压脚组件上设置容纳孔和冷却孔，可以通过冷却孔朝向前端面喷射冷却润滑流体，借助排料吸附气流把冷却润滑流体带入容纳孔及冷却腔，以对钻头及待加工的pcb板和盖板进行降温和润滑，从而达到延长钻头使用寿命以及提高加工精度的目的；当前端面与pcb板接触之后，可以对冷却孔进行封堵，在保证钻头润滑效果的同时还可以降低流体的浪费量，结构简单，使用效果好。

19、另外，通过设置排料孔与负压气源连接，不仅可以通过驱使气体流动以对钻头进行降温，同时，当采用雾化后的冷却润滑流体时，其中部分冷却润滑流体可以对pcb板表面进行冷却润滑，同时与钻头钻孔时产生的粉尘结合形成微小颗粒，更容易通过负压经由排料孔排出以提高加工精度。

技术特征：

1.一种用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述压脚组件包括压脚板和固定板，所述固定板连接于所述安装座，所述容纳孔和所述冷却孔均设于所述压脚板的所述前端面上，所述固定板开设有冷却流道，所述压脚板可拆卸连接于所述固定板并盖设于所述冷却流道的一端开口上，以使所述冷却孔连通于所述冷却流道。

3.根据权利要求2所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述压脚组件还包括密封件，所述密封件设置于所述压脚板与所述固定板之间，所述密封件用于密封所述压脚板与所述固定板之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述密封件的数量至少为两个，所述密封件环绕所述压脚板设置，且所述冷却孔远离所述前端面一侧的开口位于其中两个所述密封件之间。

5.根据权利要求1所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述压脚组件滑动安装于所述安装座，所述容纳孔为至少两个，至少两个所述容纳孔沿所述压脚组件的滑动方向布置。

6.根据权利要求5所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，至少两个沿所述压脚组件滑动方向布置的所述容纳孔的孔径大小不同。

7.根据权利要求1所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述安装座还开设有排料孔和连接孔，所述排料孔和所述连接孔分别连通于所述冷却腔，且所述排料孔设于所述安装座的侧壁上并用于与外部负压气源连接，所述连接孔用于容纳所述钻头并连通于所述容纳孔。

8.根据权利要求7所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述压脚组件开设有至少一个进气槽，所述进气槽连通于所述容纳孔，且所述进气槽的一端开口位于所述前端面上，当所述进气槽的数量为多个时，多个所述进气槽环绕所述容纳孔的开口设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于pcb钻孔设备的压脚装置，其特征在于，所述冷却孔的数量为多个，多个所述冷却孔环绕所述容纳孔的开口设置。

10.一种pcb钻孔设备，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及PCB加工设备技术领域，涉及一种用于PCB钻孔设备的压脚装置及PCB钻孔设备。压脚装置包括安装座和压脚组件；安装座内部设有用于容纳钻头的冷却腔；压脚组件连接于安装座，压脚组件内部开设有容纳孔和至少一个冷却孔，容纳孔连通于冷却腔，压脚组件朝向承载PCB板的加工台的一侧为前端面，容纳孔和冷却孔的开口均位于前端面上。在本实施例的压脚装置中，通过在压脚组件上设置容纳孔和冷却孔，可以通过冷却孔朝向前端面喷射冷却润滑流体，随排料吸附气流接触钻头，以对钻头进行降温和润滑；当前端面与PCB板接触之后，可以对冷却孔进行封堵，在保证钻头润滑效果的同时还可以降低流体的浪费量，结构简单，使用效果好。技术研发人员：黎勇军,柴源,姜华,杨朝辉受保护的技术使用者：深圳市大族数控科技股份有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11