一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具的制作方法

本技术涉及铝合金生产，具体涉及一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具。

背景技术：

1、铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，被广泛用于各种制品的制造，铝合金的物理性能是判断材料质量的重要指标，拉伸试验是常用的检测方法，主要测定铝合金材料的抗拉强度、规定非比例延伸强度及断后延伸率等，而常用的铝合金型材，在进行力学性能试验时，通常需将型材加工成矩形标准试样，并按照相关标准进行拉伸试验。矩形标准试样通常采用铣床铣切制成，将锯切好的条形试样固定在铣床上，试样两端保留夹持部分，铣切出从头部到平行部分的过渡圆弧，再按要求铣出矩形试样的平行部分，完成后翻转试样，分别铣出过渡区和平行部分，最终完成矩形标准试样的制备。而在目前铝合金矩形标准试样铣削的过程中，由于缺乏专用高效的试样夹持工装夹具，通常导致试样制备较为困难、夹具和试样夹持匹配性较差及夹具无法适用于多种规格试样加工等，并最终造成试样加工效率低下及试验成本较高的问题，因此，需要不断优化铝合金矩形标准试样的夹持工装夹具，以进一步提升试样的整体加工质量和效率，降低铝合金性能试验的成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，以解决上述背景中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，包括左限位块，左限位块的一侧设有右限位块，左限位块的顶部滑动设有左压板，右限位块的顶部滑动设有和左压板对称的右压板，左限位块和右限位块之间还正对设有左试样卡槽和右试样卡槽，所述左压板和左试样卡槽的顶部滑动连接，右压板和右试样卡槽的顶部滑动连接，且左试样卡槽和右试样卡槽的顶部两侧均设有第二调节螺杆。

4、进一步地，所述左压板和右压板上均开设有长孔，长孔内均穿设有第一调节螺杆，且位于左压板和右压板顶部的第一调节螺杆上还套设有第一紧固螺母。

5、进一步地，所述左限位块和右限位块的底部均设有第一连接板，所述左试样卡槽和右试样卡槽的底部均设有第二连接板，且左限位块和右限位块远离左试样卡槽和右试样卡槽的一侧均还设有挡板。

6、进一步地，所述左试样卡槽和右试样卡槽的顶部两侧均设有槽沿，所述左压板和右压板均滑动卡装在槽沿之间，且所述第二调节螺杆均对称穿过槽沿和左压板及右压板靠贴。

7、进一步地，所述右试样卡槽远离所述左试样卡槽的一侧连接有定位支座，定位支座上穿设有第三调节螺杆，且位于定位支座顶部的第三调节螺杆上还套设有第二紧固螺母。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型提供的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，主要由限位块、压板、调节螺杆、连接板及试样卡槽等部件构成，通过将限位块和试样卡槽安装在铣床t形槽内，匹配压板及调节螺杆对试样的压紧固定，再通过调节螺杆配合长孔对试样夹持距离的调节，有效确保了试样加工的稳定性及精度，并进一步扩大了试样加工的尺寸规格范围，提升了试样加工及试验的整体效率，同时降低了铝合金试验的成本，解决了目前在铝合金试样加工过程中，由于缺乏专用的试样切削加工夹具，通常导致试样制备较为困难、夹具和试样夹持匹配性较差及夹具无法适用于多种规格试样加工等，并最终造成试样加工效率低下及试验成本较高的问题。

10、本实用新型中长孔的设置，有效确保了左压板和右压板根据不同规格试样的尺寸进行压紧距离调节的适用性，提高了该试样夹具的整体应用水平和效率。

11、本实用新型中贯穿槽沿侧部第二调节螺杆的设置，有效确保了试样在槽沿内的滑动夹持距离的高效调节和紧固，提高了试样在加工铣削过程中的稳定性和安全性，进而提升了试样加工的整体效率和质量。

技术特征：

1.一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：包括左限位块（1），左限位块（1）的一侧设有右限位块（2），左限位块（1）的顶部滑动设有左压板（3），右限位块（2）的顶部滑动设有和左压板（3）对称的右压板（4），左限位块（1）和右限位块（2）之间还正对设有左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10），所述左压板（3）和左试样卡槽（9）的顶部滑动连接，右压板（4）和右试样卡槽（10）的顶部滑动连接，且左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的顶部两侧均设有第二调节螺杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述左压板（3）和右压板（4）上均开设有长孔（6），长孔（6）内均穿设有第一调节螺杆（5），且位于左压板（3）和右压板（4）顶部的第一调节螺杆（5）上还套设有第一紧固螺母（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述左限位块（1）和右限位块（2）的底部均设有第一连接板（8），所述左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的底部均设有第二连接板（13），且左限位块（1）和右限位块（2）远离左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的一侧均还设有挡板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的顶部两侧均设有槽沿（11），所述左压板（3）和右压板（4）均滑动卡装在槽沿（11）之间，且所述第二调节螺杆（12）均对称穿过槽沿（11）和左压板（3）及右压板（4）靠贴。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述右试样卡槽（10）远离所述左试样卡槽（9）的一侧连接有定位支座（14），定位支座（14）上穿设有第三调节螺杆（15），且位于定位支座（14）顶部的第三调节螺杆（15）上还套设有第二紧固螺母（16）。

技术总结本技术涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，以解决目前在铝合金试样加工过程中，由于缺乏专用的试样切削加工夹具，通常导致试样制备较为困难、夹具和试样夹持匹配性较差及夹具无法适用于多种规格试样加工等，并最终造成试样加工效率低下及试验成本较高的问题。该夹具主要由限位块、压板、调节螺杆、连接板及试样卡槽等部件构成，通过将限位块和试样卡槽安装在铣床T形槽内，匹配压板及调节螺杆对试样的压紧固定，再通过调节螺杆配合长孔对试样夹持距离的调节，有效确保了试样加工的稳定性及精度，并进一步扩大了试样加工的尺寸规格范围，提升了试样加工及试验的整体效率，同时降低了铝合金试验的成本。技术研发人员：刘海生,邵镇坤,张志军受保护的技术使用者：西北铝业有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11