一种圆形钢材裁切设备的制作方法

本技术涉及圆钢加工，具体为一种圆形钢材裁切设备。

背景技术：

1、圆形钢材是一种具有圆形截面的钢材，它由热轧或冷轧工艺制成，圆钢通常具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于建筑、机械制造、化工和交通运输等行业中，为了满足特定需求，圆钢常需要进行裁切，圆钢裁切设备可以将圆钢按照指定的尺寸进行切断，以满足具体的工程要求。

2、现有的专利公告号为：cn216097516u，公开了一种圆钢加工用裁断设备，包括操作台，操作台顶部的外壁上滑动连接有固定座，且固定座底部的外壁上焊接有滑块，操作台顶部的外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部，操作台一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓安装有螺杆，螺杆螺纹贯穿于滑块的内部。本实用新型第一电机带动螺杆转动与滑块螺纹时，能够使滑块带动固定座在操作台上移动，进而能够带动固定后的圆钢移动，无需人工推动，提高了工作效率，转动长颈螺栓时，能够使夹座移动对不同直径的圆钢夹持固定，使用的范围非常广泛，同时导向杆能够使夹座平行移动，能够避免转动长颈螺栓时夹座发生晃动的现象。

3、但裁切圆钢时的主要目的是将圆钢裁切成等长的小段圆钢，因此需要间断性的移动圆钢，且要保持圆钢移动的距离等距，才能实现对圆钢的等长裁切，但该专利中，主要通过控制螺杆转动，使得夹座移动，进而使被夹持固定的圆钢移动，圆钢的间断性移动和移动距离是通过控制第一电机启动或停止来实现的，频繁的启动或停止电机会对电机造成过大压力甚至损坏，进而对圆钢的输送造成影响，且难以控制圆钢每次移动的距离相等，较难实现对圆钢的等长裁切。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形钢材裁切设备，解决了利用螺杆转动输送圆钢时，频繁启停电机来实现对圆钢的间歇输送的方式容易造成电机损坏，且难以实现圆钢等距输送的问题。

3、(二)技术方案

4、为弥补上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形钢材裁切设备，包括加工台，加工台上方设置有裁切圆钢的切割单元，所述加工台上方还设有推送圆钢进行切割的送料机构；

5、所述送料机构包括滑动连接在加工台上表面的固定座，固定座侧面上固定有马达，马达的输出端固定有驱动盘，加工台上表面固定有与驱动盘相适配的导轨，用于实现固定座等距移动；

6、所述送料机构还包括设置在固定座内对不同直径的圆钢进行固定限位的固定部件。

7、作为优选，所述驱动盘侧面上固定有半弧块，半弧块与驱动盘的圆心相同，驱动盘上偏心位置处固定有导向柱，且导向柱与驱动盘圆心之间的距离大于半弧块的半径。

8、作为优选，所述导轨上等距设置有多组导向组件，导向组件包括间歇槽和移动槽；

9、间歇槽为半圆形穿槽，且半圆形与半弧块的弧度相同，移动槽的形状为u字形，且移动槽的长度大于间歇槽的半径。

10、作为优选，所述固定部件包括转动连接在固定座内腔的双向丝杆，双向丝杆一端贯穿固定座侧面并固定有旋钮，双向丝杆外螺纹连接有两个对称排布的夹持块，夹持块滑动连接在固定座上表面。

11、作为优选，所述夹持块侧面上开设有卡槽，卡槽的形状为开口朝向另一个夹持块的v字形，且卡槽内壁上固定有橡胶垫，用于夹持不同直径的圆钢。

12、作为优选，所述切割单元下方设置有导料槽，导料槽前端与加工台平面平行，用于支撑圆钢，导料槽末端倾斜设置，且导料槽的末端与加工台上表面之间角度范围为10～15度，实现对切割后圆钢导料。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形钢材裁切设备，具备以下

15、有益效果：

16、利用固定部件对不同尺寸的圆钢进行夹持固定，扩大裁切设备的适用范围，固定好圆钢后通过控制马达使得驱动盘转动，驱动盘与导轨相互配合使得固定座在加工台上表面间歇移动，便于对圆钢进行输送切割，且利用间歇槽和移动槽使得固定座每次移动的距离相等，从而使得圆钢等距输送，实现对圆钢的等长裁切，提高切割效果。

技术特征：

1.一种圆形钢材裁切设备，包括加工台(1)，加工台(1)上方设置有裁切圆钢的切割单元(2)，其特征在于：所述加工台(1)上方还设有推送圆钢进行切割的送料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢材裁切设备，其特征在于：所述驱动盘(33)侧面上固定有半弧块(331)，半弧块(331)与驱动盘(33)的圆心相同，驱动盘(33)上偏心位置处固定有导向柱(332)，且导向柱(332)与驱动盘(33)圆心之间的距离大于半弧块(331)的半径。

3.根据权利要求2所述的一种圆形钢材裁切设备，其特征在于：所述导轨(34)上等距设置有多组导向组件，导向组件包括间歇槽(341)和移动槽(342)；

4.根据权利要求1所述的一种圆形钢材裁切设备，其特征在于：所述固定部件(35)包括转动连接在固定座(31)内腔的双向丝杆(351)，双向丝杆(351)一端贯穿固定座(31)侧面并固定有旋钮，双向丝杆(351)外螺纹连接有两个对称排布的夹持块(352)，夹持块(352)滑动连接在固定座(31)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种圆形钢材裁切设备，其特征在于：所述夹持块(352)侧面上开设有卡槽(353)，卡槽(353)的形状为开口朝向另一个夹持块(352)的v字形，且卡槽(353)内壁上固定有橡胶垫(354)，用于夹持不同直径的圆钢。

6.根据权利要求1所述的一种圆形钢材裁切设备，其特征在于：所述切割单元(2)下方设置有导料槽(36)，导料槽(36)前端与加工台(1)平面平行，用于支撑圆钢，导料槽(36)末端倾斜设置，且导料槽(36)的末端与加工台(1)上表面之间角度范围为10～15度，实现对切割后圆钢导料。

技术总结本技术涉及圆钢加工技术领域，具体为一种圆形钢材裁切设备。包括加工台，加工台上方设置有裁切圆钢的切割单元，所述加工台上方还设有推送圆钢进行切割的送料机构；所述送料机构包括滑动连接在加工台上表面的固定座，固定座侧面上固定有马达，马达的输出端固定有驱动盘，加工台上表面固定有与驱动盘相适配的导轨，用于实现固定座等距移动。解决了利用螺杆转动输送圆钢时，频繁启停电机来实现对圆钢的间歇输送的方式容易造成电机损坏，影响圆钢的输送，且难以实现圆钢等距输送的问题。技术研发人员：张锦翔,陈朝伟,张宏宇,王鹏,周亚明,韩继鹏,周鹏程受保护的技术使用者：安徽富凯特材有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11