一种用于机床的冷却装置的制作方法

本申请涉及机床加工的领域，尤其是涉及一种用于机床的冷却装置。

背景技术：

1、机床具有效率高、能够完成复杂的加工要求等优点，在工业生产等领域应用尤为广泛。

2、在机床对工件进行切削过程中会产生大量的热量，在现有技术当中，当机床开始对工件进行加工的同时，冷却液不能及时地对刀具和工件进行降温，从而使刀具和使用时间和工件的精度降低。

3、针对上述现有技术，为了能够减小因冷却液出水不及时对工件精度造成的影响，需要对机床的冷却装置进一步改进。

技术实现思路

1、为了能够减小因冷却液出水不及时对工件精度造成的影响，本申请提供一种用于机床的冷却装置。

2、本申请提供一种用于机床的冷却装置采用如下技术方案：包括机身、冷却系统、切削系统以及控制系统，所述切削系统设置在所述机身内部，所述冷却系统设置于所述机身下方，所述控制系统设置于所述机身侧壁，所述控制系统用于调控所述冷却系统和所述切削系统的工作状态，

3、通过采用上述技术方案，控制系统通过电信号对冷却系统和切削系统的工作状况进行控制，当切削系统开始工作时，控制系统调控冷却系统开始工作。

4、优选的，所述冷却系统包括压力泵、切削液箱、主冷却液管路、单向阀以及分流块，所述分流块与单向阀的一端固定连接，所述压力泵设置于所述切削液箱内，所述切削液箱用于收集切削液，所述主冷却液管路的两端分别与所述压力泵的输出端以及单向阀另一端相连通。

5、通过采用上述技术方案，压力泵将切削液箱内的切削液通过压力泵的输出端抽至主冷却液管路，切削液通过单向阀到达分流块，由于单向阀的作用，主冷却液管路内的切削液只能沿着单向阀单方向流动，当压力泵停止工作时，主冷却液管路处于静止状态，分流块用于对冷却液进行分流送至下一部件。

6、优选的，所述切削液箱内部设置有二次过滤组件，所述二次过滤组件包括过滤器，所述过滤器将所述切削液箱的内部空间分隔为过滤室和积液室，所述过滤室底部设有凹槽，所述凹槽几何中心设有一通孔，所述通孔用于排出过滤室内的废液。

7、通过采用上述技术方案，二次过滤组件对循环过程中的切削液进行第二次过滤，通过过滤器将切削液箱分为过滤室和积液室，当切削液到达过滤室时，部分杂质会沉入凹槽内，当凹槽内杂质过多时，通过通孔排出切削液箱内的废液，切削液通过过滤器到达积液室，压力泵将过滤后的切削液继续送入主冷却液管路，能够减少切削液在循环过程中的杂质。

8、优选的，所述积液室设置有反冲洗泵，所述反冲洗泵的输出端朝向所述过滤器，所述二次过滤组件还包括两个液位传感器，两个所述液位传感器分别设置于所述过滤室和所述积液室，所述反冲洗泵、所述控制系统以及所述液位传感器之间电连接。

9、通过采用上述技术方案，在过滤室和积液室都设置有液位传感器，两个液位传感器协同工作，当液位传感器检测到过滤室和积液室的液位相差过大时，控制系统发出电信号，启动反冲洗泵对过滤器进行冲洗，靠近过滤室一侧的过滤器表面附着部分杂质落入凹槽内，当两个液位传感器检测到过滤室和积液室液位相差在适当范围时，液位传感器将电信号发送给控制系统，控制系统控制反冲洗泵停止工作，延长了过滤器的更换周期，也减少了循环切削液中的杂质。

10、优选的，所述冷却系统还包括压力传感器，所述压力传感器的一端与主冷却液管路固定连接，所述压力传感器对所述主冷却液管路内的切削液压力进行检测，所述压力传感器与所述控制系统以及压力泵之间电连接。

11、通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到主冷却液管路内的压力低于设定值时，压力传感器将电信号发送给控制系统，控制系统调节压力泵的功率，使主冷却液管路中切削液的压力处于设定范围内，一定程度上解决了因切削液压力过小而导致切削液出液不顺畅的问题。

12、优选的，所述主冷却液管路设置有格林接头和喉箍，所述压力泵输出端、所述主冷却液管路以及所述压力传感器之间通过所述格林接头相连接，所述喉箍扣设于所述主冷却液管路两端。

13、通过采用上述技术方案，主冷却液管路、压力泵以及压力传感器之间都通过格林接头可拆卸连接，喉箍扣设在主冷却液管路两端，减小因主冷却液管路内压力过大导致脱落的情况发生，因切削液具有一定腐蚀性，将主冷却液管路各组件之间可拆卸连接，便于对冷却系统进行维护。

14、优选的，所述单向阀包括阀体、扭簧以及阀门，所述阀门通过所述扭簧与所述阀体固定连接，所述阀体与所述分流块通过双头螺纹接头相连接，所述分流块设置于所述单向阀一端，所述分流块内部设有空腔，所述空腔能够容纳切削液，所述分流块上表面有若干螺纹孔，所述若干螺纹孔供切削液通过。

15、通过采用上述技术方案，切削液沿着主冷却液管路进入单向阀，由于水压作用，阀门处于开放状态，当冷却系统处于非工作状态时，由于扭簧作用，阀门关闭，主冷却液管路内的切削液处于静止状态，在切削系统开始工作时，若切削程序中设定有冷却系统开启工作指令，控制系统控制冷却系统重新开始工作，切削液近乎同步到达分流块，分流块对切削液进行分流，减少了冷却系统的出水时间。

16、优选的，所述切削系统包括刀库和主轴，所述主轴侧边设置有喷水口所述刀库设置于所述主轴侧边，所述刀库上设置有刀位，所述刀位用于放置刀具，所述主轴用于夹持所述刀具和提供切削动力。

17、通过采用上述技术方案，控制系统通过设定的程序将加工所需的刀具通过刀位送至主轴，当刀具开始对工件进行加工时，控制系统检测到切削程序内设定有需冷却系统工作的指令时，控制系统控制压力泵工作，将切削液通过喷水口喷出，对刀具和工件进行降温。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.在主冷却液管路一端设置有单向阀，缩短机床加工时切削液喷出的时间，提高工作效率，并降低产品的不良率以及刀具的使用寿命。

20、2.切削液箱内设置有二次过滤组件，对切削液内的杂质进行二次过滤，切削液中的部分杂质落入过滤室的凹槽内，且凹槽内设置通孔，便于排出切削液箱内的废液。

21、3.冷却系统、控制系统以及切削系统之间电连接，提高了冷却系统的工作效率。

技术特征：

1.一种用于机床的冷却装置，其特征在于：包括机身(1)、冷却系统(2)、切削系统(3)以及控制系统(4)，所述切削系统(3)用于提供切削工件的动力，所述切削系统(3)设置在所述机身(1)内部，所述冷却系统(2)设置于所述机身(1)下方，所述控制系统(4)设置于所述机身(1)侧壁，所述控制系统(4)用于调控所述冷却系统(2)和所述切削系统(3)的工作状态，所述冷却系统(2)包括压力泵(214)、切削液箱(21)、主冷却液管路(22)、单向阀(23)以及分流块(24)，所述分流块(24)与单向阀(23)的一端固定连接，所述压力泵(214)设置于所述切削液箱(21)内，所述切削液箱(21)用于收集切削液，所述主冷却液管路(22)的两端分别与所述压力泵(214)的输出端以及单向阀(23)另一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述切削液箱(21)内部设置有二次过滤组件(213)，所述二次过滤组件(213)包括过滤器(2131)，所述过滤器(2131)将所述切削液箱(21)的内部空间分隔为过滤室(211)和积液室(212)，所述过滤室(211)底部设有凹槽(2111)，所述凹槽(2111)几何中心设有一通孔(21111)，所述通孔(21111)用于排出过滤室(211)内的废液。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述积液室(212)设置有反冲洗泵(2121)，所述反冲洗泵(2121)的输出端朝向所述过滤器(2131)，所述二次过滤组件(213)还包括两个液位传感器(2132)，两个所述液位传感器分别设置于所述过滤室(211)和所述积液室(212)，所述反冲洗泵(2121)、所述控制系统(4)以及所述液位传感器之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述冷却系统(2)还包括压力传感器(25)，所述压力传感器(25)的一端与主冷却液管路(22)固定连接，所述压力传感器(25)对所述主冷却液管路(22)内的切削液压力进行检测，所述压力传感器(25)与所述控制系统(4)以及所述压力泵(214)之间电连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述主冷却液管路(22)设置有格林接头(221)和喉箍(222)，所述压力泵(214)输出端、所述主冷却液管路(22)以及所述压力传感器(25)之间通过所述格林接头(221)相连接，所述喉箍(222)扣设于所述主冷却液管路(22)两端。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述单向阀(23)包括阀体(231)、扭簧(232)以及阀门(233)，所述阀门(233)通过所述扭簧(232)与所述阀体(231)固定连接，所述阀体(231)与所述分流块(24)通过双头螺纹接头相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述分流块(24)设置于所述单向阀(23)一端，所述分流块(24)内部设有空腔(241)，所述空腔(241)能够容纳切削液，所述分流块(24)上表面有若干螺纹孔，所述若干螺纹孔供切削液通过。

8.根据权利要求1所述的一种用于机床的冷却装置，其特征在于：所述切削系统(3)包括刀库(31)和主轴(32)，所述主轴(32)侧边设置有喷水口(321)，所述刀库(31)设置于所述主轴(32)侧边，所述刀库(31)上设置有刀位(311)，所述刀位(311)用于放置刀具(3111)，所述主轴(32)用于夹持所述刀具(3111)和提供切削动力，切削液通过所述喷水口(321)对刀具(3111)和工件进行降温。

技术总结本申请涉及一种用于机床的冷却装置，其包括机身、冷却系统、切削系统以及控制系统，所述切削系统用于提供切削工件的动力，所述切削系统设置在所述机身内部，所述冷却系统设置于所述机身下方，所述控制系统设置于所述机身侧壁，所述控制系统用于调控所述冷却系统和所述切削系统的工作状态，所述冷却系统包括压力泵、切削液箱、主冷却液管路、单向阀以及分流块，所述分流块与单向阀的一端固定连接，所述压力泵设置于所述切削液箱内，所述切削液箱用于收集切削液，所述主冷却液管路的两端分别与所述压力泵的输出端以及单向阀另一端相连通。技术研发人员：叶贤青受保护的技术使用者：东莞市迪奥数控设备有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11