一种提升机架体钻孔装置的制作方法

本技术涉及提升机架体加工，具体为一种提升机架体钻孔装置。

背景技术：

1、物料提升机简称提升机，它是建筑施工中用来垂直运输的一种起重设备，提升机架体在加工时需要经过切割、打磨、钻孔以及焊接等工序，其中对提升机架体的表面进行钻孔是为保证后续安装的需要，因此对提升机架体表面进行钻孔是十分必要的。

2、目前部分小型工厂，其对提升机架体中较窄的工件在进行钻孔加工时，工作人员需要手持工件的一段，再使用钻孔设备对工件的另一段进行钻孔，此外部分工件表面需要进行多次钻孔，此过程中，工作人员需要一直手持工件的一段，以保证钻孔作业中工件的稳定性，较为费力，且工作人员在手持时无法完全保证工件的稳定性，多个孔之间易出现偏差，以致于影响后续安装的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提升机架体钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机架体钻孔装置，包括固定框，所述固定框的顶部开设有导向槽，所述固定框一侧的表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述导向块的顶部固定连接有横板，所述横板的底部与固定框的顶部滑动连接，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的数量为两个，所述固定框另一侧的表面安装有钻孔设备本体。

3、优选的，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和移动块，所述电机固定连接于固定框一侧的表面，所述螺纹杆的一端与固定框的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端转动贯穿固定框并与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆螺纹贯穿移动块，所述移动块的表面与固定框的内壁滑动连接，所述导向块固定连接于移动块的顶部。

4、优选的，所述调节机构包括双向螺杆、把手和调节块，所述双向螺杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述双向螺杆的另一端转动贯穿横板，所述把手与双向螺杆的另一端固定连接，所述把手的表面与横板的表面相接触，所述调节块的数量为两个，所述双向螺杆螺纹贯穿调节块，所述调节块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述竖向板固定连接于调节块的顶部。

5、优选的，所述竖向板的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫纵截面的尺寸与竖向板纵截面的尺寸相等。

6、优选的，所述固定框的表面铰接有密封板，所述密封板顶部至固定框顶部之间的距离大于密封板的宽度。

7、优选的，所述导向块的宽度小于移动块的宽度，所述导向块的长度与移动块的长度相等。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过调节机构与竖向板的设置，二者配合使用可对工件进行夹持，以增加工件在钻孔过程中的稳定性，工作人员无需始终手持工件，以节省人力，此外本装置通过驱动机构、导向块和横板的设置，三者配合使用可保证工件在钻孔加工的过程中能够呈直线运动，以减少多个钻孔之间出现位置偏差的可能性，解决了目前部分提升机架体在钻孔加工后的过程中，不仅会耗费较多的人力，且工人员手持工件移动难以很好地保证工件的稳定性，多个钻孔之间易出现位置偏差，以致于对后续安装作业造成影响的问题。

技术特征：

1.一种提升机架体钻孔装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的顶部开设有导向槽(2)，所述固定框(1)一侧的表面安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的顶部固定连接有导向块(11)，所述导向块(11)的表面与导向槽(2)的内壁滑动连接，所述导向块(11)的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部与固定框(1)的顶部滑动连接，所述横板(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)的顶部固定连接有竖向板(8)，所述竖向板(8)的数量为两个，所述固定框(1)另一侧的表面安装有钻孔设备本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种提升机架体钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、螺纹杆(42)和移动块(43)，所述电机(41)固定连接于固定框(1)一侧的表面，所述螺纹杆(42)的一端与固定框(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(42)的另一端转动贯穿固定框(1)并与电机(41)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(42)螺纹贯穿移动块(43)，所述移动块(43)的表面与固定框(1)的内壁滑动连接，所述导向块(11)固定连接于移动块(43)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种提升机架体钻孔装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括双向螺杆(71)、把手(72)和调节块(73)，所述双向螺杆(71)的一端与滑槽(6)的内壁转动连接，所述双向螺杆(71)的另一端转动贯穿横板(5)，所述把手(72)与双向螺杆(71)的另一端固定连接，所述把手(72)的表面与横板(5)的表面相接触，所述调节块(73)的数量为两个，所述双向螺杆(71)螺纹贯穿调节块(73)，所述调节块(73)的表面与滑槽(6)的内壁滑动连接，所述竖向板(8)固定连接于调节块(73)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种提升机架体钻孔装置，其特征在于：所述竖向板(8)的表面固定连接有防滑垫(9)，所述防滑垫(9)纵截面的尺寸与竖向板(8)纵截面的尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种提升机架体钻孔装置，其特征在于：所述固定框(1)的表面铰接有密封板(3)，所述密封板(3)顶部至固定框(1)顶部之间的距离大于密封板(3)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种提升机架体钻孔装置，其特征在于：所述导向块(11)的宽度小于移动块(43)的宽度，所述导向块(11)的长度与移动块(43)的长度相等。

技术总结本技术涉及提升机架体加工技术领域，且公开了一种提升机架体钻孔装置，包括固定框，所述固定框的顶部开设有导向槽，所述固定框一侧的表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有导向块，所述导向块的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述导向块的顶部固定连接有横板；本技术可增加工件在钻孔过程中的稳定性，且本装置可保证工件在钻孔加工的过程中能够呈直线运动，以减少多个钻孔之间出现位置偏差的可能性，解决了目前部分提升机架体在钻孔加工后的过程中，不仅会耗费较多的人力，且工人员手持工件移动难以很好地保证工件的稳定性，多个钻孔之间易出现位置偏差，以致于对后续安装作业造成影响的问题。技术研发人员：王国栋受保护的技术使用者：青岛鑫旺达金属制品有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11