一种核动力控制盘台框架的制造工装的制作方法

本技术涉及到焊接工装，具体涉及到一种核动力控制盘台框架的制造工装。

背景技术：

1、盘台前部框架用于安装马赛克模拟屏、仪表及控制组件等。骨架选用方管加工而成，并进行电弧焊焊接，形成具有高强度的框架。各类安装用骨架和安装板用钢板折弯而成，通过电弧焊焊接，固定在指定位置。

2、盘面马赛克模块以48mm×24mm为模数组装成规定面积的马赛克模拟屏，由马赛克基础模块组成坚固的模拟屏机座，通过拉杆固定屏面，不能产生任何方向的位移，使马赛克模块能按照不同的用途和要求任意拼装，并具备安装以48mm×24mm为模数的各类仪表的条件。

3、现有技术中，由于骨架的直接焊接操作会有误差，焊件容易变形，使盘台的两侧框架不完全对称，尺寸形状具有误差，马赛克拼装之后积累误差，从而使马赛克塑料拼块间的缝隙过大或者过小，影响各仪表模块的安装效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种核动力控制盘台框架的制造工装，通过设置定位模板、挡板组件以及压板，提升了盘台侧骨架的焊接效率，保证焊接精准度，从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种核动力控制盘台框架的制造工装，包括定位模板、挡板组件和压板；所述定位模板放置于焊接平台的上侧，所述定位模板为由若干个横杆、若干个竖杆和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件包括若干个第一挡板，所述第一挡板包括横直边和竖直边，所述第一挡板的底侧与所述焊接平台抵接，所述第一挡板的侧边与所述横杆和/或竖杆抵接；若干个所述压板分别跨接固定于各个所述横杆和/或所述竖杆的上侧。

4、若干个所述横杆排成一列间隔布置，若干个所述竖杆排成一行间隔布置，每个所述竖杆与每个所述横杆相交，每个所述横杆的左端端部均连接最左侧的所述竖杆，每个所述竖杆的上端端部连接最上方的所述横杆，每个所述竖杆的下端端部连接最下方的所述横杆；最下方的所述横杆的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆，最右侧的所述竖杆连接有倾斜向下的第二斜杆，所述第一斜杆与所述第二斜杆相连接。

5、所述挡板组件包括若干个第二挡板，所述第二挡板包括竖直边、横直边以及斜边，所述第二挡板的底侧与所述焊接平台抵接，所述第二挡板通过所述斜边与所述第一斜杆抵接。

6、所述挡板组件包括若干个第三挡板，所述第三挡板包括竖直边、横直边以及直角槽，所述第三挡板的底侧与所述焊接平台抵接，所述第三挡板通过所述直角槽与所述第二斜杆的端部抵接。

7、所述焊接平台的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和所述压板均设有至少两个槽口，所述槽口与所述竖直槽通过螺栓贯穿固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置定位模板，使焊件与定位模板重合，便于将焊件快速拼装成需要的框架结构，减少尺寸参数的测量步骤和测量误差，提升了焊接效率；通过设置挡板组件，挡板与焊接平台固定，且与定位模板各处紧抵，使焊件与定位模板完全重合，保证焊接精度；通过设置压板，使压板分别跨压在焊件的各处位置，使焊件与定位模板紧抵，使焊件在焊接时不可移动，保证焊接精准度；从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。

技术特征：

1.一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，包括定位模板(1)、挡板组件和压板(2)；所述定位模板(1)放置于焊接平台(3)的上侧，所述定位模板(1)为由若干个横杆(101)、若干个竖杆(102)和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件包括若干个第一挡板(4)，所述第一挡板(4)包括横直边和竖直边，所述第一挡板(4)的底侧与所述焊接平台(3)抵接，所述第一挡板(4)的侧边与所述横杆(101)和/或竖杆(102)抵接；若干个所述压板(2)分别跨接固定于各个所述横杆(101)和/或所述竖杆(102)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，若干个所述横杆(101)排成一列间隔布置，若干个所述竖杆(102)排成一行间隔布置，每个所述竖杆(102)与每个所述横杆(101)相交，每个所述横杆(101)的左端端部均连接最左侧的所述竖杆(102)，每个所述竖杆(102)的上端端部均连接最上方的所述横杆(101)，每个所述竖杆(102)的下端端部均连接最下方的所述横杆(101)；最下方的所述横杆(101)的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆(103)，最右侧的所述竖杆(102)连接有倾斜向下的第二斜杆(104)，所述第一斜杆(103)与所述第二斜杆(104)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，所述挡板组件包括若干个第二挡板(6)，所述第二挡板(6)包括竖直边、横直边以及斜边(601)，所述第二挡板(6)的底侧与所述焊接平台(3)抵接，所述第二挡板(6)通过所述斜边(601)与所述第一斜杆(103)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，所述挡板组件包括若干个第三挡板(7)，所述第三挡板(7)包括竖直边、横直边以及直角槽(701)，所述第三挡板(7)的底侧与所述焊接平台(3)抵接，所述第三挡板(7)通过所述直角槽(701)与所述第二斜杆(104)的端部抵接。

5.根据权利要求4所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，所述焊接平台(3)的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽(5)，所述第一挡板(4)、第二挡板(6)、第三挡板(7)和所述压板(2)均设有至少两个槽口，所述槽口与所述竖直槽(5)通过螺栓贯穿固定。

技术总结本技术公开一种核动力控制盘台框架的制造工装，包括定位模板、挡板组件和压板；所述定位模板放置于焊接平台的上侧，所述定位模板为由若干个横杆、若干个竖杆和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件固定安装于所述焊接平台，所述挡板组件包括若干个第一挡板，所述第一挡板包括横直边和竖直边，所述第一挡板与所述横杆和/或竖杆抵接；所述压板跨接于所述横杆和/或所述竖杆的上侧，所述压板的两端均与所述焊接平台固定；本技术通过设置定位模板、挡板组件以及压板，提升了盘台侧骨架的焊接效率，保证焊接精准度，从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。技术研发人员：刘远洋,左同兴,张艺川,杨冬辉受保护的技术使用者：武汉蓝辉机电设备有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11