一种高碳钢下料加热装置的制作方法

本技术涉及高碳钢的热加工，具体涉及到一种高碳钢下料加热装置。

背景技术：

1、高碳钢因为其原材料易得，性能与传统使用锻件相当，生产成本低；热处理后可以得到较高的强度和较好的机械性能；退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性等特点被广泛应用。但高碳钢重硫磷含量较高，热硬性差，淬透性低，会导致冷热裂纹的产生。也因高碳钢的热切割缺点，导致中厚板在下料过程中因受热不均产生裂纹，进而导致板材报废。

2、本实用新型的目的在于提供一种可以对下料机传送的高碳钢进行均匀加热的装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高碳钢下料加热装置，所述高碳钢下料加热装置安装在下料机本体上用于对高碳钢进行加热，所述高碳钢下料加热装置包括有烤枪管组件以及用于带动所述烤枪管组件翻转的翻转组件；

2、所述烤枪管组件包含有枪管，所述枪管沿轴向设有一排错位均匀分布的喷嘴；

3、所述烤枪管组件与所述翻转组件相连接，由所述翻转组件带动所述烤枪管组件绕轴线进行旋转以对所述下料机本体上的高碳钢进行均匀加热。

4、进一步的，所述枪管的两端均转动安装在轴承座组件上，所述轴承座组件通过底板固定安装在所述下料机本体上。

5、进一步的，所述翻转组件固定安装在所述烤枪管组件一端的底板上，所述翻转组件的一端设有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与所述枪管固定连接。

6、进一步的，所述烤枪管组件的另一端穿过所述轴承座组件与气源相连，所述气源配置有流量阀。

7、进一步的，所述枪管为矩形管，在矩形长管的其中一面设有规格相同的所述喷嘴。

8、进一步的，所述喷嘴呈连续z形分布在所述矩形长管的其中一面。

9、本实用新型提供了一种高碳钢下料加热装置，该实用新型可对高碳钢板进行加热，加热走向同步下料走向，使高碳钢板热量分布更均匀。同时高碳钢板在一定的温度下进行热切割，可以明显减少因切割口急剧受热而导致的裂纹，尤其适合低温天气或北方的构件加工厂。本实用新型装置操作简便，适配性，借助本装置对高碳钢进行加热，可提高下料成品率，降低成本，保证下料质量。

技术特征：

1.一种高碳钢下料加热装置，所述高碳钢下料加热装置安装在下料机本体上用于对高碳钢进行加热，其特征在于，所述高碳钢下料加热装置包括有烤枪管组件(1)以及用于带动所述烤枪管组件(1)翻转的翻转组件(5)；

2.如权利要求1所述的一种高碳钢下料加热装置，其特征在于，所述枪管(11)的两端均转动安装在轴承座组件(2)上，所述轴承座组件(2)通过底板(3)固定安装在所述下料机本体上。

3.如权利要求1所述的一种高碳钢下料加热装置，其特征在于，所述翻转组件(5)固定安装在所述烤枪管组件(1)一端的底板(3)上，所述翻转组件(5)的一端设有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器(4)与所述枪管(11)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种高碳钢下料加热装置，其特征在于，所述烤枪管组件(1)的另一端穿过所述轴承座组件(2)与气源相连，所述气源配置有流量阀。

5.如权利要求1所述的一种高碳钢下料加热装置，其特征在于，所述枪管(11)为矩形长管，在矩形长管的其中一面设有规格相同的所述喷嘴(12)。

6.如权利要求5所述的一种高碳钢下料加热装置，其特征在于，所述喷嘴(12)呈连续z形分布在所述矩形长管的其中一面。

技术总结本技术提供了一种高碳钢下料加热装置，高碳钢下料加热装置安装在下料机本体上用于对高碳钢进行加热，高碳钢下料加热装置包括有烤枪管组件以及用于带动烤枪管组件翻转的翻转组件；烤枪管组件包含有枪管，枪管沿轴向设有一排错位均匀分布的喷嘴；烤枪管组件与翻转组件相连接，由翻转组件带动烤枪管组件绕轴线进行旋转以对下料机本体上的高碳钢进行均匀加热。本技术可对高碳钢板进行加热，加热走向同步下料走向，使高碳钢板热量分布更均匀，高碳钢板在一定的温度下进行热切割，减少因切割口急剧受热而导致的裂纹，尤其适合低温天气或北方的构件加工厂，提高下料成品率，降低成本，保证下料质量。装置操作简便，适配性强。技术研发人员：郭林恩,石佳文,杨彪,张博,李松海,戴海强,王建梅受保护的技术使用者：上海宝冶工程技术有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/11