一种模具加工用连续性输送装置的制作方法

本发明涉及输送，尤其涉及一种模具加工用连续性输送装置。

背景技术：

1、模具在加工时，需要先切割坯料，然后再对坯料进行铣削、打孔等工序，而对于大批量的自动化生产时，需要使用输送装置对坯料进行输送，从而提高加工效率。

2、经检索，中国专利公开号为cn216444534u的专利，公开了一种模具加工用输送机构，包括壳体、第一限位机构、第二限位机构和输送带，所述第一限位机构和第二限位机构均设置在壳体的上方，所述输送带设置在壳体的内部，所述壳体的前端固定安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿看壳体传动连接有输送带，所述壳体的上表面固定连接有挡板，所述壳体的前端远离电动机的一侧焊接有支撑座。

3、上述专利存在以下不足：其利用输送带进行持续性输送，但是由于在加工工位时，需要间歇的停止输送，这就需要使得输送带停止，否则会使得输送带与坯料摩擦损坏，而对于大批量加工时，输送带的动力电机反复启动、停止，会导致线圈瞬时电流较大，易造成过热损坏。

4、为此，本发明提出一种模具加工用连续性输送装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工用连续性输送装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种模具加工用连续性输送装置，包括输送机以及设置于输送机位于加工工位处的纵向提升部，

4、所述纵向提升部包括对称布置于输送机两侧外壁的支架、设置于夹头侧壁的夹头以及一组用于同时驱动两组夹头的驱动组件；

5、所述夹头包括滑架、固定于滑架内侧壁的“工”型轴以及转动连接于“工”型轴两侧的“l”型夹臂，所述滑架通过导向杆滑动连接于支架，所述“l”型夹臂的上侧端部设置有夹辊一，“l”型夹臂的下侧端部固定安装有夹辊二，且所述“工”型轴与“l”型夹臂的相对一侧均扣接有扭簧。

6、优选地：所述滑架的侧壁固定安装有限位柱，所述“l”型夹臂的外壁固定安装有限位杆。

7、进一步地：所述夹辊一转动连接于“l”型夹臂，且所述“l”型夹臂的内侧壁转动连接有换向轴，换向轴的外壁通过键连接有齿轮一，所述夹辊一的一侧固定有与齿轮一相互啮合的齿轮二，所述换向轴与“工”型轴通过同步组件传动配合。

8、在前述方案的基础上：所述支架位于输送下游的一侧通过滑杆一滑动连接有下游挡板，所述下游挡板的内壁嵌接有碰撞传感器。

9、在前述方案中更佳的方案是：所述支架位于输送上游的一侧通过滑杆二滑动连接有上游挡板。

10、作为本发明进一步的方案：所述滑杆二固定于导向杆的侧壁。

11、同时，所述支架的一侧固定安装有支撑板，支撑板的端部内侧转动连接有杠杆，杠杆的两端均开设有腰型孔，其中一个腰型孔通过限位凸起一活动限位配合于导向杆的侧壁，另一个腰型孔通过限位凸起二活动限位配合于滑杆一的侧壁。

12、作为本发明的一种优选的：所述驱动组件包括两个分别滑动连接于支架内壁的滑块以及两个分别转动连接于支架内壁的丝杆，所述丝杆通过螺纹连接于滑块的内壁。

13、同时，所述输送机的底部外壁固定安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出轴通过键连接有带轮，带轮通过同步带传动配合于两个所述丝杆的侧壁。

14、作为本发明的一种更优的方案：所述滑块的侧壁转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于滑架的底部。

15、本发明的有益效果为：

16、1.本发明，通过设置夹头，利用夹辊一可对坯料进行夹持，且还可利用公转使得坯料提升，从而与输送机分离，从而无需关闭输送机，从而防止因加工过程坯料与输送机长时间摩擦造成的损坏，并且“l”型夹臂采用l型结构，其另一端设置夹辊二，随着滑架持续移动，夹辊二会旋转至模具的底部，接触并支撑，从而增加了支撑的稳定性，防止加工时出现的纵向力导致坯料位移，从而增加加工精度。

17、2.本发明，通过设置同步组件、齿轮一和齿轮二，能使得换向轴沿着“工”型轴轴线旋转的同时使得夹辊一自转，从而利用自转增加提升坯料的速度，从而可使得夹辊二能更快速的接触坯料的底部，从而可降低整个夹头所需要的横向滑移行程，从而可在驱动组件传动速度不变的情况下，夹头能更为快速的使得坯料与输送机分离，降低坯料与输送机的摩擦时间，防止磨损，并且夹辊一的自转依靠“l”型夹臂的旋转驱动，从而节省了动力布置，便于控制成本和体积优化。

18、3.本发明，通过设置下游挡板阻挡，且利用碰撞传感器产生电信号，可实现自动控制，并且通过在上游设置上游挡板，其能在加工过程中对后续误放或者误输送的坯料进行临时阻挡，从而能防止未加工完成时坯料输送碰撞造成的损伤，增加了可靠性。

19、4.本发明，通过设置杠杆以及限位凸起一、限位凸起二，从而能使得滑杆一的位移以及上游挡板的位置同步于导向杆，从而使得其可综合驱动，既保证了各个部件之间配合的契合度，有节省了动力布置，便于体积优化和成本控制。

20、5.本发明，通过将驱动组件设置为连杆与滑块、滑块与丝杆的组合，再利用同步带同步驱动丝杆，从而能使得两个夹头的运动状态完全一致，从而能使得分离后的坯料位于中心处，使其位置定位，便于后续加工定位，提高了精度。

技术特征：

1.一种模具加工用连续性输送装置，包括输送机（1）以及设置于输送机（1）位于加工工位处的纵向提升部（2），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述滑架（7）的侧壁固定安装有限位柱（13），所述“l”型夹臂（9）的外壁固定安装有限位杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述夹辊一（10）转动连接于“l”型夹臂（9），且所述“l”型夹臂（9）的内侧壁转动连接有换向轴（18），换向轴（18）的外壁通过键连接有齿轮一（16），所述夹辊一（10）的一侧固定有与齿轮一（16）相互啮合的齿轮二（17），所述换向轴（18）与“工”型轴（8）通过同步组件（15）传动配合。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述支架（4）位于输送下游的一侧通过滑杆一（21）滑动连接有下游挡板（20），所述下游挡板（20）的内壁嵌接有碰撞传感器（19）。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述支架（4）位于输送上游的一侧通过滑杆二（22）滑动连接有上游挡板（23）。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述滑杆二（22）固定于导向杆（6）的侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述支架（4）的一侧固定安装有支撑板（24），支撑板（24）的端部内侧转动连接有杠杆（26），杠杆（26）的两端均开设有腰型孔（27），其中一个腰型孔（27）通过限位凸起一（25）活动限位配合于导向杆（6）的侧壁，另一个腰型孔（27）通过限位凸起二（28）活动限位配合于滑杆一（21）的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括两个分别滑动连接于支架（4）内壁的滑块（30）以及两个分别转动连接于支架（4）内壁的丝杆（31），所述丝杆（31）通过螺纹连接于滑块（30）的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述输送机（1）的底部外壁固定安装有旋转驱动器（34），旋转驱动器（34）的输出轴通过键连接有带轮（33），带轮（33）通过同步带（32）传动配合于两个所述丝杆（31）的侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种模具加工用连续性输送装置，其特征在于，所述滑块（30）的侧壁转动连接有连杆（29），连杆（29）的另一端转动连接于滑架（7）的底部。

技术总结本发明公开了一种模具加工用连续性输送装置，涉及输送技术领域；为了解决损伤问题；具体包括输送机以及设置于输送机位于加工工位处的纵向提升部，所述纵向提升部包括对称布置于输送机两侧外壁的支架、设置于夹头侧壁的夹头以及一组用于同时驱动两组夹头的驱动组件；所述夹头包括滑架、固定于滑架内侧壁的“工”型轴以及转动连接于“工”型轴两侧的“L”型夹臂，所述滑架通过导向杆滑动连接于支架，所述“L”型夹臂的上侧端部设置有夹辊一。本发明通过设置夹头，利用夹辊一可对坯料进行夹持，且还可利用公转使得坯料提升，从而与输送机分离，从而无需关闭输送机，从而防止因加工过程坯料与输送机长时间摩擦造成的损坏。技术研发人员：周建萍,陈小兵,陈雪青受保护的技术使用者：南通德旺电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11