一种单向器压装模芯的制作方法

本技术涉及压装模芯，尤其涉及一种单向器压装模芯。

背景技术：

1、单向器在安装时，需要组装滚珠和弹簧。

2、经检索，中国实用新型专利授权公告号为cn208543177u公开了一种单向器压装模芯，具有本体，本体底端具有向下延伸一段距离的导向刮板，本体从顶端起向底端开设有用于可同时向单向器中压装滚珠和扁簧的压装槽，压装槽贯通本体，俯视本体、压装槽形状与滚珠和扁簧配合后的形状相同；在本体的侧面贯通开设有用于滚珠和扁簧进料的进料口，压装槽的中心线和进料口的中心线垂直相交，朝向滚珠进料的进料口一侧向外延伸设置有两块限位板，限位板平行且相对设置，限位板之间存在可以容纳滚珠通过的间隙，限位板上开设有用于排出多余滚珠的排出口。

3、但是，该模芯结构固定，当进行不同规格单向器的滚珠和弹簧的组装时，必须更换模芯，造成成本增加。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单向器压装模芯，该模芯能够根据不同规格的单向器进行压装尺寸的快速改变，从而适配单向器的压装操作，节省成本投入，提升压装效率。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种单向器压装模芯，包括本体，所述本体的中部贯穿开设有压装孔，所述压装孔与向单向器内压装的弹簧和滚珠组合的形状相同，所述本体的一侧开设有进料口，所述进料口的中心线与压装孔的中心线垂直相交，所述本体的上侧嵌入安装有卡模，所述卡模与压装孔的上端相对应，所述卡模靠近压装孔外侧的上端开设有挂框，所述挂框的截面呈“匚”形状，所述挂框与插槽相匹配；所述本体的底部安装有向下延伸的导向刮板，所述本体对应进料口的另一侧安装有限位板，所述限位板的一侧开设有排料口。

3、优选的，所述限位板上设置有可容纳滚珠通过的间隙。

4、优选的，所述本体对应限位板的下侧设置有安装架，所述安装架对应限位板的间隙处开设有安装槽，所述安装槽用以传感器的安装。

5、优选的，所述导向刮板的中部贯穿设有注油孔。

6、优选的，所述传感器为红外线传感器。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在滚珠与扁簧进料过程中，进行不同规格的单向器的压装时，滚珠与扁簧的规格也不同，此时通过调整处于压装孔上的卡模的尺寸，在不更换本体的情况下，即可实现上述的滚珠与扁簧的快速压装，降低不同规格的单向器压装模芯的大量投入，节省成本。

技术特征：

1.一种单向器压装模芯，包括本体（1），所述本体（1）的中部贯穿开设有压装孔（10），所述压装孔（10）与向单向器内压装的弹簧和滚珠组合的形状相同，所述本体（1）的一侧开设有进料口（4），所述进料口（4）的中心线与压装孔（10）的中心线垂直相交，其特征在于：所述本体（1）的上侧嵌入安装有卡模（3），所述卡模（3）与压装孔（10）的上端相对应，所述卡模（3）靠近压装孔（10）外侧的上端开设有挂框（11），所述挂框（11）的截面呈“匚”形状，所述挂框（11）与插槽（12）相匹配；所述本体（1）的底部安装有向下延伸的导向刮板（2），所述本体（1）对应进料口（4）的另一侧安装有限位板（5），所述限位板（5）的一侧开设有排料口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种单向器压装模芯，其特征在于，所述限位板（5）上设置有可容纳滚珠通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种单向器压装模芯，其特征在于，所述本体（1）对应限位板（5）的下侧设置有安装架（8），所述安装架（8）对应限位板（5）的间隙处开设有安装槽（9），所述安装槽（9）用以传感器的安装。

4.根据权利要求1所述的一种单向器压装模芯，其特征在于，所述导向刮板（2）的中部贯穿设有注油孔（7）。

5.根据权利要求3所述的一种单向器压装模芯，其特征在于，所述传感器为红外线传感器。

技术总结本技术涉及压装模芯技术领域，尤其是一种单向器压装模芯，包括本体，本体的中部贯穿开设有压装孔，压装孔与向单向器内压装的弹簧和滚珠组合的形状相同，本体的一侧开设有进料口，进料口的中心线与压装孔的中心线垂直相交，本体的上侧嵌入安装有卡模，卡模与压装孔的上端相对应，卡模靠近压装孔外侧的上端开设有挂框，挂框的截面呈“匚”形状，挂框与插槽相匹配；本体的底部安装有向下延伸的导向刮板，本体对应进料口的另一侧安装有限位板，限位板的一侧开设有排料口。该模芯能够根据不同规格的单向器进行压装尺寸的快速改变，从而适配单向器的压装操作，节省成本投入，提升压装效率。技术研发人员：龚月受保护的技术使用者：重庆国舜机械制造有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/11