一种筒体焊接装置的制作方法

本技术涉及一种焊接装置，具体的说是一种筒体焊接装置。

背景技术：

1、在对圆筒体与封头之间或圆筒体与圆筒体之间的环缝进行焊接时，在进行焊接时，对于筒体的位置，一般会有水平放置和竖直放置两种不同的状态，不论哪种放置状态，都需要操作人员需要手持焊机一边对环缝进行焊接一边绕筒体旋转，操作人员绕筒体旋转时手持焊机会难以避免的发生抖动，焊接的精度难以保证，尤其是在筒体竖直放置时，由于高度的原因，人工焊接更加的麻烦；并且，人工操作效率非常低，使得人工成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体焊接装置，能够方便对水平放置或是竖直放置的筒体的环缝进行焊接。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种筒体焊接装置，其创新点在于：包括

3、一焊接基座，所述焊接基座包括上下分布的第一支架、第二支架，在第一支架的一侧设置有数个伸出第二支架外的第一撑脚，在第二支架的底端安装有数个第二撑脚。

4、设置在第二支架上的焊接组件，所述焊接组件包括一位于第一支架旁侧的焊接支架，在焊接支架上安装有一焊接平台，该焊接平台由安装在焊接支架上的电机驱动进行转动，所述焊接平台上安装有三个呈品字形分布的焊接杆，在各个焊接杆远离焊接平台中心的一侧还安装有焊接头。

5、进一步的，所述第一撑脚与第二撑脚均为由撑脚主体以及撑板共同连接而成的t型结构。

6、进一步的，所述第一支架与第二支架之间还连接有倾斜设置的斜撑。

7、进一步的，所述焊接杆与焊接平台之间活动连接，其连接为：在焊接平台的上端面上开有倒t形滑槽，所述滑槽沿着焊接平台的中心至焊接平台的外壁方向延伸，在焊接杆上安装有嵌入滑槽内的倒t形滑块，所述滑块沿着滑槽进行往复移动，进而带动焊接杆进行移动，从而实现三个焊接头之间的间距的调节，所述滑块与滑槽之间通过螺栓锁紧固定。

8、本实用新型的优点在于：本实用新型中的焊接装置，对于焊接基座采用相互连接的第一支架与第二支架的设计，从而可通过选择采用第一支架来支撑在地面上或第二支架支撑在地面上的方式，达到改变焊接组件位置的目的，以便采用不同位置的焊接头来对竖直状态或水平状态的筒体环缝进行焊接，焊接过程无需再由人工手持焊枪进行焊接，大大减少了人工劳动，也避免了因人手发生抖动而导致的焊接精度难以保证的现象。

9、对于第一撑脚与第二撑脚均采用由撑脚主体以及撑板连接而成的t型结构，通过大尺寸的撑板来增加与地面的接触面积，使得第一支架或第二支架支撑的更加的稳定。

10、对于焊接杆与焊接平台之间的连接，采用滑槽与滑块的配合来实现滑动连接，从而能够根据不同直径的筒体来改变三个焊接头之间间距，以便能够对不同直径的筒体的环缝进行焊接，适用范围更广。

技术特征：

1.一种筒体焊接装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的筒体焊接装置，其特征在于：所述第一撑脚与第二撑脚均为由撑脚主体以及撑板共同连接而成的t型结构。

3.根据权利要求1所述的筒体焊接装置，其特征在于：所述第一支架与第二支架之间还连接有倾斜设置的斜撑。

4.根据权利要求1所述的筒体焊接装置，其特征在于：所述焊接杆与焊接平台之间活动连接，其连接为：在焊接平台的上端面上开有倒t形滑槽，所述滑槽沿着焊接平台的中心至焊接平台的外壁方向延伸，在焊接杆上安装有嵌入滑槽内的倒t形滑块，所述滑块沿着滑槽进行往复移动，进而带动焊接杆进行移动，从而实现三个焊接头之间的间距的调节，所述滑块与滑槽之间通过螺栓锁紧固定。

技术总结本技术涉及一种筒体焊接装置，包括一焊接基座，焊接基座包括上下分布的第一支架、第二支架，在第一支架的一侧设置有数个伸出第二支架外的第一撑脚，在第二支架的底端安装有数个第二撑脚；设置在第二支架上的焊接组件，包括焊接支架、焊接平台、电机、焊接杆及焊接头。本技术的优点在于：对于焊接基座采用相互连接的第一支架与第二支架的设计，从而可通过选择采用第一支架来支撑在地面上或第二支架支撑在地面上的方式，达到改变焊接组件位置的目的，以便采用不同位置的焊接头来对竖直状态或水平状态的筒体环缝进行焊接，非常的方便。技术研发人员：潘纯炜,马睿受保护的技术使用者：南通普洛代尔智能装备有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/11