一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备的制作方法

本发明属于制冷压缩机，特别是涉及一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备。

背景技术：

1、由于制冷压缩机运行以及排气过程中会产生明显震动，为降低该震动对制冷设备的整体影响，降低噪音传递，需要在排气管上装配消音管，消音管的安装方式一般为将整根排气管分割成两段，在完成端部扩口处理后将消音管安装在两段排气管之间。

2、现有的制冷压缩机排气管生产加工设备在工作时，当完成整根排气管切割后，需要人工辅助将切割后的短排气管转移至扩口工位处，再通过限位结构将短排气管固定之后才能进行排气管端部的扩口处理，在完成扩口处理后需要人工辅助解除对短排气端的限位才能实现扩口排气管的收集，这种加工方式无法实现排气管扩口加工的自动化，进而大大降低了排气管扩口加工的工作效率。为此，我们提供了一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，通过升降控制机构、承载控制机构、平推卸料机构、扩口控制机构、管件输送机构和定位组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，包括升降控制机构，所述升降控制机构安装在机架内顶部，通过设置在机架上的一套动力设备控制所述升降控制机构的水平移动，所述升降控制机构包括斜向推拉板；承载控制机构，所述承载控制机构固定安装在机架内部，所述承载控制机构包括相互连通的第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道，所述第三导向滑道一侧设置有限位盘；平推卸料机构，所述平推卸料机构与所述第四导向滑道一一对应设置，且所述平推卸料机构滑动连接在对应第四导向滑道内部，所述平推卸料机构包括平推卸料盘；扩口控制机构，所述扩口控制机构安装在所述承载控制机构内侧且与所述第三导向滑道位置相适配，所述扩口控制机构包括锥形扩口件；以及管件输送机构，所述管件输送机构对称设置在所述承载控制机构顶部，所述管件输送机构由管件输送组件和管件施加组件构成且两者纵向滑动配合，所述管件施加组件与对应斜向推拉板之间转动连接。

4、将金属管放置到相对设置的两管件输送组件之间并完成切割后，通过控制斜向推拉板向下转动推动管件输送组件沿着第一导向滑道滑动至第二导向滑道处，在此过程中通过管件施加组件将切割后的金属分管按压在管件输送组件上；通过控制升降控制机构往第三导向滑道方向移动，利用斜向推拉板驱使两管件输送机构沿着第二导向滑道滑动至第三导向滑道处，此时再次控制斜向推拉板向下转动使得管件输送组件滑入到第三导向滑道中直至金属分管一端抵靠在限位盘上，在控制锥形扩口件向上运动至与金属分管同轴心的位置后，再控制两锥形扩口件相向移动挤压对应的金属分管，完成金属分管远离限位盘端口的扩口后，控制锥形扩口件完成复位。

5、控制斜向推拉板向上转动带着管件输送机构沿着第三导向滑道滑动至第二导向滑道处，继续控制升降控制机构往第四导向滑道方向移动，利用斜向推拉板驱使两管件输送机构沿着第二导向滑道滑动至第四导向滑道处，此时再次控制斜向推拉板向下转动使得管件输送组件滑入到第四导向滑道中直至金属分管一端抵靠在平推卸料盘上，通过控制平推卸料盘水平移动将完成扩口后的金属分管推出管件输送机构实现收集。

6、本发明进一步设置为，所述升降控制机构还包括升降控制架，所述升降控制架上安装有第一液压杆，所述第一液压杆下端部固定安装有升降座，所述斜向推拉板对称设置在所述升降座下方且与其转动连接。

7、本发明进一步设置为，所述承载控制机构还包括承载基台，所述承载基台固定安装在机架内部，所述第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道均开设在所述承载基台顶部，所述承载基台顶部固定设置有与所述第三导向滑道一一对应的耳座，所述耳座与对应限位盘之间通过固定轴连接。

8、本发明进一步设置为，所述承载控制机构还包括安装在所述承载基台上的第一传动组件；其中，所述第一传动组件包括设置在所述承载基台下方的第一传动轴以及对称设置在所述承载基台上方的两第一传动螺杆，所述第一传动螺杆与所述第一导向滑道一一对应设置；所述第一传动轴通过耳座与所述承载基台连接，所述第一传动轴一侧的耳座上安装有第一动力马达，所述第一动力马达输出端与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴周侧面固定设置有两第一传动轮；所述第一传动螺杆通过耳座与所述承载基台连接，所述第一传动螺杆周侧面固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮与对应第一传动轮之间通过第一传动带连接。

9、本发明进一步设置为，所述承载控制机构还包括安装在所述承载基台上的第二传动组件；其中，所述第二传动组件包括设置在所述承载基台下方的第二传动轴以及对称设置在所述承载基台上方的两第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与所述第四导向滑道一一对应设置；所述第二传动轴通过耳座与所述承载基台连接，所述第二传动轴周侧面固定设置有两第三传动轮；所述第二传动螺杆通过耳座与所述承载基台连接，所述第二传动螺杆周侧面固定设置有第四传动轮；所述承载基台底部通过耳座转动设置有与所述第二传动螺杆一一对应的动力轴，所述动力轴周侧面固定设置有第五传动轮和第六传动轮，其中一所述动力轴与其对应耳座上的第二动力马达输出端连接，所述第五传动轮与对应第四传动轮之间通过第二传动带连接，所述第六传动轮与对应第三传动轮之间通过第三传动带连接。

10、本发明进一步设置为，还包括与所述第一导向滑道一一对应的定位组件；其中，所述定位组件包括滑动连接在对应第一导向滑道内的定位板，所述定位板一侧固定设置有与对应第一传动螺杆螺纹配合的第一套管。

11、本发明进一步设置为，所述平推卸料机构还包括滑动连接在对应第四导向滑道内的移动板，所述移动板一侧固定设置有与对应第二传动螺杆螺纹配合的第二套管；所述移动板靠近第二套管的一侧固定设置有安装架，所述安装架一侧安装的第三动力马达输出端连接有第三套管，所述移动板上滑动配合有延伸至第三套管内部的平推卸料杆；所述平推卸料杆与所述第三套管之间螺纹配合，所述平推卸料盘固定设置在对应平推卸料杆一端，所述平推卸料杆周侧面开设有第一限位槽道，所述移动板表面固定设置有与所述第一限位槽道滑动配合的限位件。

12、本发明进一步设置为，所述管件输送组件包括管件输送座，所述管件输送座底部固定设置有与第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道相适配的矩形滑块；所述管件输送座顶部固定设置有管件放置座，所述管件放置座顶部对称固定设置有两与管件放置座顶部的管件槽同轴心的管件限位环，所述管件放置座顶部固定设置有多个导向杆；所述管件施加组件包括纵向移动架，所述纵向移动架与对应斜向推拉板之间转动连接，所述纵向移动架底部固定设置有两管件施加板，所述管件施加板与对应导向杆之间滑动配合。

13、本发明进一步设置为，所述扩口控制机构还包括支撑座以及设置在其上方的扩口控制座，所述支撑座与所述承载基台之间通过支撑杆固定连接，所述支撑座上安装的第二液压杆上端部安装在所述扩口控制座底部，所述扩口控制座相对两侧均固定设置有限位架，所述限位架与对应支撑杆之间纵向滑动配合。

14、本发明进一步设置为，所述扩口控制座顶部对称固定设置有两竖向安装板，所述扩口控制座顶部安装有位于两所述竖向安装板之间的双轴电机，所述双轴电机的两输出轴上均固定设置有第一控制轮，所述竖向安装板上螺纹配合有扩口推进杆，所述扩口推进杆周侧面开设有第二限位槽道；所述竖向安装板一侧转动设置有套设在对应扩口推进杆上的第二控制轮，所述第二控制轮内壁上固定设置的联动件滑动配合在对应第二限位槽道内部，所述第一控制轮与对应第二控制轮之间通过同步控制带连接，所述锥形扩口件固定设置在对应扩口推进杆端部上。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明通过升降控制机构、承载控制机构、平推卸料机构、扩口控制机构、管件输送机构和定位组件的具体结构设计，通过升降控制机构控制管件输送机构沿着第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道内部滑动，可实现排气管切口处扩口处理的自动化，整个扩口加工过程无需人力辅助加工，从而极大提高了排气管扩口加工的工作效率。

17、本发明在将金属管水平插入到两管件放置座之间的管件限位环内后，控制斜向推拉板向下转动能够对纵向移动架产生向下的推力，使得管件施加板沿着导向杆向下滑动直至紧密按压在金属管上，由此实现对金属管的按压定位，在控制斜向推拉板向下转动的过程中斜向推拉板始终对管件施加板产生向下的压力，进而可有效避免金属管在随管件输送机构移动过程中随意发生水平移动，有利于提高排气管扩口加工过程中的稳定性。

18、本发明在启动双轴电机后可带动两输出轴上的第一控制轮同步转动，在同步控制带的作用下实现相对设置的两第二控制轮的同步旋转，进而实现两扩口推进杆之间的同步旋转，再利用扩口推进杆与竖向安装板之间的螺纹配合关系实现相对设置的两锥形扩口件同步相向移动，在锥形扩口件水平移动的过程中自身是进行旋转的，利用旋转状态的锥形扩口件能够更好的完成金属管端口的扩口处理。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。