方坯热送直轧工艺下定重坯轧定尺材的方法与流程

本发明属于热送直轧领域，涉及方坯热送直轧工艺下定重坯轧定尺材的方法。

背景技术：

1、目前重钢热送直轧工艺流程：7#铸机→火焰切割机→切后补热保温辊道→升降挡板(挡板前测温)→汇集辊道→高速辊道→路经加热炉→踢废下线装置→双高棒轧机轧制。流程涉及到l1、l2、l3过程控制系统。

2、7#铸机-双高棒产线热送直轧工艺下，因各流温度差异(最大温差接近50℃)，以及单支钢坯头中尾温差，导致坯料间轧制长度不稳定，造成非定尺量增加。同时，我司未投用定重装置，采用统一坯料尺寸(170×170×11900mm)轧制，使各个规格在极限负偏差的情况下，长度余量不一致，其中大规格(φ18mm、φ20mm)的尾尺长度4米左右，导致非定尺量增加。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种方坯热送直轧工艺下定重坯轧定尺材的方法，通过跟踪各流铸坯轧制的a、b线长度差异，识别出轧制长度异常的流次，对其铸坯切割长度(重量)进行调整，使该流次铸坯达到目标轧制长度，从而降低非定尺量。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：方坯热送直轧工艺下定重坯轧定尺材的方法，应用l1、l2、l3过程控制系统，包括以下步骤：

3、s1，连铸端通过l2过程控制系统赋予每支铸坯一个铸坯材料号，同时将材料号信息发送给轧钢端；连铸、轧钢l2界面实时显示铸坯传送轨迹及当前铸坯材料号；

4、s2，计算出不同轧制规格下对应的理论坯料长度、重量，调整坯料长度进行批量试验，进而摸索出轧制不同规格时a、b线最优长度范围，并在轧钢端l2设定各个规格对应的a、b线长度判定值；

5、s3，坯料直送轧制时，要求轧钢端每20分钟进行一次热抽取样，跟踪和关注成品负偏差情况，及时调整料型尺寸，降低轧件料型尺寸波动对a、b线长度值的影响；

6、s4，在轧钢l2显示a、b线轧制长度值，并赋予l2判定逻辑；

7、s41，当a、b线轧制长度超出判定值时，a、b线轧制长度值显示呈红色，同步显示铸机流次号；

8、s42，连续同一流次出现三支铸坯轧成a、b线长度超出判定值时，蜂鸣器报警提示，操作人员立即通知连铸端调整问题流次铸坯切割长度，调整后跟踪轧制，直至问题流铸坯轧制的a、b线长度达到判定值要求；

9、s5，铸坯材料号、铸坯流次对应轧制信息上传至轧钢l3界面。

10、本发明的有益效果在于：本发明根据轧制规格对应坯料(重量)长度，跟踪并统计分析出轧制不同规格时a、b线长度范围，在l2设定各规格对应的a、b线长度范围值；通过跟踪各流铸坯轧制的a、b线长度，识别出轧制长度异常的流次，通知连铸端对问题流次铸坯的切割长度进行调整，使该流次铸坯达到目标轧制长度，达到降低非定尺量的目的。

11、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.方坯热送直轧工艺下定重坯轧定尺材的方法，应用l1、l2、l3过程控制系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明属于热送直轧领域，涉及方坯热送直轧工艺下定重坯轧定尺材的方法，根据轧制规格对应坯料(重量)长度，跟踪并统计分析出轧制不同规格时A、B线长度范围，在L2设定各规格对应的A、B线长度范围值；通过跟踪各流铸坯轧制的A、B线长度，识别出轧制长度异常的流次，通知连铸端对问题流次铸坯的切割长度进行调整，使该流次铸坯达到目标轧制长度，达到降低非定尺量的目的。技术研发人员：梁钊,刘金花,王华,余杰,王田,刘健受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11