链轨节卡环安装沉孔的加工方法与流程

本发明涉及机械加工，特别涉及一种链轨节卡环安装孔加工方法。

背景技术：

1、链轨节是履带式车辆(如推土机、挖掘机等)的履带结构的链轨总成的重要组成部分。相邻链轨节通过紧固件和卡环连接在一起，形成连续且稳定的链轨总成。

2、链轨节具有用于穿设紧固件的连接孔，在连接孔的孔口需要加工出用于安装卡环的安装沉孔。在一些相关技术中，采用焊接式的成型刀具通过轴向进刀的方式进行安装沉孔的加工。这种焊接式成型刀具包括硬质合金刀片和刀杆，其中硬质合金刀片通过焊接的方式固定在刀杆上。

技术实现思路

1、经研究发现，这种焊接式成型刀具的切削刃较大，在随着接触面积的增大切削力会逐渐增大，过程不稳定，加工效率低，使得该成型刀刃在正常加工时加工出的沉孔表面粗糙度较差；另外，这种成型刀具仅适用于单一尺寸产品加工，适应性较差，而且可修磨次数较少、单次修磨成本较高。

2、有鉴于此，本公开实施例提供了一种链轨节卡环安装沉孔的加工方法，能够改善链轨节卡环安装沉孔的加工过程。

3、在本公开的一个方面，提供一种链轨节卡环安装沉孔的加工方法，包括：

4、对待加工的链轨节进行装夹，并通过第一铣刀对所述链轨节进行切削，以实现所述链轨节上用于安装卡环的安装沉孔的粗加工；

5、将第二铣刀设置在所述安装沉孔内侧的预设高度，并通过所述第二铣刀按照所述安装沉孔的设计尺寸径向进刀，以实现所述安装沉孔的精加工。

6、在一些实施例中，所述加工方法还包括：

7、根据所述安装沉孔的设计尺寸对所述第二铣刀的切削刃进行修磨，以使所述切削刃的尺寸参数与所述安装沉孔的设计尺寸匹配。

8、在一些实施例中，所述切削刃的尺寸参数包括所述切削刃的长度和相对于所述安装沉孔的轴线的倾斜角度。

9、在一些实施例中，所述第二铣刀为整体式铣刀。

10、在一些实施例中，所述整体式铣刀的材质为硬质合金。

11、在一些实施例中，所述第一铣刀为方肩铣刀，通过第一铣刀对所述链轨节进行切削的步骤包括：

12、按照单边预留余量0.10-0.20mm，通过所述方肩铣刀从所述安装沉孔的孔口分层逐步切削至所述安装沉孔的孔底。

13、在一些实施例中，单边预留余量为0.15mm。

14、在一些实施例中，所述加工方法还包括：

15、在完成所述安装沉孔的精加工之后，通过通规检具和止规检具对所述安装沉孔的尺寸进行检查。

16、在一些实施例中，所述安装沉孔的设计尺寸包括具有尺寸公差的孔高，所述通规检具和所述止规检具均具有圆台形表面，所述圆台形表面的母线和轴线的夹角与所述安装沉孔的孔壁的母线和轴线的夹角相同，所述通规检具的高度与所述安装沉孔的孔高的最小值相同，所述止规检具的高度与所述安装沉孔的孔高的最大值相同。

17、在一些实施例中，通过通规检具和止规检具对所述安装沉孔的尺寸进行检查的步骤包括：

18、将所述通规检具平放入所述安装沉孔，观察所述通规检具的顶面是否低于所述安装沉孔的孔口，以及将所述止规检具平放入所述安装沉孔，观察所述止规检具的顶面是否高于所述安装沉孔的孔口；

19、如果所述通规检具的顶面低于所述安装沉孔的孔口，且所述止规检具的顶面高于所述安装沉孔的孔口，则确定所述安装沉孔合格，否则确定所述安装沉孔不合格。

20、根据本公开实施例，在进行链轨节上用于安装卡环的安装沉孔的加工时，在将链轨节稳定装夹后通过第一铣刀和第二铣刀依次对安装沉孔进行粗加工和精加工，并且在精加工的过程中使第二铣刀按照所述安装沉孔的设计尺寸径向进刀，相比于相关技术的轴向进刀的方式，本公开实施例的第二铣刀和安装沉孔的接触面积相对稳定，从而有利于改善对切削力的控制，提高精加工过程的稳定性，从而更容易控制安装沉孔的表面粗糙度。

技术特征：

1.一种链轨节卡环安装沉孔的加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述切削刃的尺寸参数包括所述切削刃的长度和相对于所述安装沉孔(11)的轴线的倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第二铣刀(30)为整体式铣刀。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述整体式铣刀的材质为硬质合金。

6.根据权利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于，所述第一铣刀(20)为方肩铣刀，通过第一铣刀(20)对所述链轨节(10)进行切削的步骤包括：

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，单边预留余量为0.15mm。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述安装沉孔(11)的设计尺寸包括具有尺寸公差的孔高，所述通规检具(41)和所述止规检具(42)均具有圆台形表面，所述圆台形表面的母线和轴线的夹角与所述安装沉孔(11)的孔壁的母线和轴线的夹角相同，所述通规检具(41)的高度与所述安装沉孔(11)的孔高的最小值相同，所述止规检具(42)的高度与所述安装沉孔(11)的孔高的最大值相同。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，通过通规检具(41)和止规检具(42)对所述安装沉孔(11)的尺寸进行检查的步骤包括：

技术总结一种链轨节卡环安装沉孔的加工方法，包括：对待加工的链轨节(10)进行装夹，并通过第一铣刀(20)对所述链轨节(10)进行切削，以实现所述链轨节(10)上用于安装卡环的安装沉孔(11)的粗加工；将第二铣刀(30)设置在所述安装沉孔(11)内侧的预设高度，并通过所述第二铣刀(30)按照所述安装沉孔(11)的设计尺寸径向进刀，以实现所述安装沉孔(11)的精加工。技术研发人员：吕阳,陈元锋,范宗亮,薛枫,董逸豪,宋猛,李会志受保护的技术使用者：徐州徐工履带底盘有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11