一种压缩机体旋转面加工夹持顶尖装置及其使用方法与流程

本发明涉及夹持顶尖装置领域，特别是涉及一种压缩机体旋转面加工夹持顶尖装置及其使用方法。

背景技术：

1、顶尖是机械加工中的机床部件，具有外径小、干涉刀较少，适合于高转速，中度的切削化等特点，顶尖有固定顶尖和活动顶尖两种。固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。顶尖主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。

2、不论是固定顶尖还是活动顶尖，在进行压缩机体旋转面加工时，需要对顶尖进行夹持，以使加工时更加稳定，但是在加工过程中以及加工结束后存在以下问题：

3、1、在加工过程中，装置长时间工作，会联动加工设备，产生较多的热量，对于装置内部的散热效果较差，且在工作中更难以散热，装置内的热量也会直接排出散发到装置周围，热量去除不够彻底；

4、2、在压缩机体旋转面加工完成后，需要对装置进行清理，由于装置内有油污，使用热蒸汽能够更有效地去除油污，但是在热蒸汽清理的过程中，由于装置的密封不够好，造成清理效果差；

5、3、在进行散热以及加工的过程中，灰尘容易进入装置内部，造成后续难以清理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压缩机体旋转面加工夹持顶尖装置及其使用方法，提供了一种能够提高清理效果、热量有效利用以及减小清理难度的压缩机体旋转面加工夹持顶尖装置。

2、本发明为一种压缩机体旋转面加工夹持顶尖装置，包括底座、顶尖本体、夹持组件、第一密封组件、第二密封组件、散热清理组件、热蒸汽组件以及调节顶针组件；

3、所述夹持组件、第一密封组件、第二密封组件、散热清理组件、热蒸汽组件以及调节顶针组件均设置在底座上，所述顶尖本体设置在夹持组件以及底座上，所述第一密封组件与第二密封组件均与夹持组件连接，所述调节顶针组件与顶尖本体位置相适应。

4、所述夹持组件包括调节丝杆、调节电机、固定块以及移动块，所述固定块固定设置在底座上，所述调节丝杆设置在固定块上，所述移动块活动设置在调节丝杆以及底座上，所述调节电机输出端与调节丝杆一端连接。

5、所述调节顶针组件包括调节轴、调节柱以及转动轮，所述底座内部设置有调节腔，所述调节轴活动设置在调节腔内部，所述调节轴一端与调节柱连接，所述调节轴另一端与转动轮连接，所述调节柱与顶尖本体同心平行设置。

6、所述第一密封组件以及第二密封组件通过传动组件连接，所述传动组件包括主动轮、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带以及第二传动带，所述主动轮与第一传动轮之间通过第一传动带传动，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带传动，所述主动轮连接在调节丝杆远离调节电机的一端；

7、其中，第一传动轮包括两个带轮，一个与主动轮传动，一个与第二传动轮传动。

8、所述底座内部设置有与调节腔连通的散热腔，所述第一密封组件包括第一旋转杆以及第一调节轮，所述第一旋转杆活动设置在底座上，所述第一调节轮活动设置在散热腔中，所述第一旋转杆一端与第一调节轮连接，所述第一旋转杆另一端与第一传动轮连接。

9、所述第二密封组件包括第二旋转杆以及第二调节轮，所述第二旋转杆活动设置在底座上，所述第二调节轮活动设置在散热腔中，所述第二旋转杆一端与第二调节轮连接，所述第二旋转杆另一端与第二传动轮连接；

10、其中，第一调节轮以及第二调节轮能够通过旋转不同角度，对散热腔进行封闭或连通。

11、所述散热清理组件包括通风箱、通风板、驱动电机以及风扇，所述通风箱设置在底座上，所述通风板设置在通风箱的内壁上，所述通风板顶部和底部各设置有一个驱动电机，每个所述驱动电机输出端与风扇连接；

12、其中，两个驱动电机分别控制两个风扇，能够向上下两个方向进行工作，分别向下吸气和向上吸气。

13、所述热蒸汽组件包括输入管、储气罐、输出管、输出腔、控制阀以及储水罩，所述储气罐设置在底座上，所述输入管一端与储气罐连通，所述输入管另一端与通风箱连通，所述输出腔设置在底座内部，且与调节腔连通，所述输出管一端与储气罐连通，所述输出管另一端与输出腔连通，所述输出腔内部设置有控制阀，所述储水罩设置在储气罐内壁上；

14、其中，储水罩中设置有加热器，能够产生热蒸汽，配合输入的热气能够有效地产生热蒸汽。

15、所述储气罐上设置有进气管，所述进气管上设置有阀门，所述储气罐上还设置有进水管，所述进水管与储水罩连通。

16、一种压缩机体旋转面加工夹持顶尖装置的使用方法，包括以下步骤：

17、s1、顶尖调节；

18、将顶尖本体安装在底座上，手持转动轮，转动，调节轴随之旋转并向前移动，带动调节柱进行移动，通过调节柱调节顶尖本体的伸长长度，使之适应压缩机体；

19、s2、顶尖夹持；

20、启动调节电机，使移动块在调节丝杆上移动，移动块向固定块移动，将顶尖本体固定夹持；

21、s3、散热；

22、在进行压缩机体旋转面加工的过程中，调节电机使调节丝杆旋转，调节丝杆带动主动轮旋转，主动轮通过第一传动带带动第一传动轮旋转，并通过第一旋转杆使第一调节轮旋转，第一调节轮使散热腔流通，再启动通风板顶部的驱动电机，通过散热腔将调节腔以及底座内部其他区域的热量吸出，对其进行散热；

23、s4、放开顶尖；

24、启动调节电机，使移动块在调节丝杆上移动，移动块远离固定块移动，放开对顶尖本体的夹持固定；

25、s5、热蒸汽储存；

26、通过进水管将水通入到储水罩中，调节腔以及底座内部其他区域的热量被吸出后，通过输入管进入储气罐中，热气进入储气罐中，与水结合产生热蒸汽，并储存在储气罐中；

27、s6、热蒸汽清理；

28、加工结束后，打开控制阀，使储气罐内部的热蒸汽通过输出管和输出腔进入调节腔内，并对调节轴进行包围清洗，在进行清理的过程中，第一调节轮处的散热腔流通，第二调节轮处的散热腔封闭；

29、s7、风力清理；

30、第一调节轮处的散热腔流通，第二调节轮处的散热腔封闭，此时，启动通风板顶部的驱动电机，将所有热蒸汽清理后的污渍灰尘吹到散热腔底部，然后在放开对顶尖本体的夹持固定时，调节丝杆带动主动轮旋转，主动轮通过第一传动带带动第一传动轮旋转，第一传动轮带动第二传动轮旋转，并使第一调节轮处的散热腔封闭，第二调节轮处的散热腔流通，将污渍和灰尘导出。

31、本发明具有以下有益效果：

32、1、本发明通过调节电机使调节丝杆旋转，调节丝杆带动主动轮旋转，主动轮通过第一传动带带动第一传动轮旋转，并通过第一旋转杆使第一调节轮旋转，第一传动轮带动第二传动轮旋转，并使第二调节轮旋转，利用夹持和放开顶尖本体进行第一调节轮和第二调节轮的工作状态，并进行不同的工作需求，提高装置的同步性。

33、2、本发明通过启动调节电机，使移动块在调节丝杆上移动，移动块向固定块移动，将顶尖本体固定夹持，与传统的手动旋转固定相比，能够控制得更加顺畅，固定得更加稳定，提高加工的效果。

34、3、本发明通过在进行散热时，第一调节轮在散热腔在此处流通，第二调节轮处的散热腔封闭，此时风扇能够将散热腔内部的空气吸出，而不会从散热腔底部进入灰尘，防止灰尘在加工时进入底座内，提高装置的清洁度和调节轴的清洁度。

35、4、本发明通过在进行热蒸汽清理时，第一调节轮散热腔在此处流通，第二调节轮处的散热腔封闭，此时，能够封闭散热腔和调节腔，提高热蒸汽的清理效果。

36、5、本发明通过在进行风力清理的过程中，初始时，第一调节轮在散热腔在此处流通，第二调节轮处的散热腔封闭，风扇将灰尘和污渍吹到散热腔底部，被第二调节轮挡住，然后通过调节电机旋转，使第二调节轮处的散热腔流通，将污渍和灰尘导出，减小清理难度，提高清理效果。

37、6、本发明通过通风板上的两个驱动电机以及风扇，分别进行散热和风力清理，通过输入管将散热过程中的热气输入到储气罐中，进行利用，并与储气罐中储水罩的水结合产生热蒸汽，提高热量的利用率，减少能量的消耗，并且能够在需要使用热蒸汽的时候，更加及时地输入到底座内。

38、7、本发明通过在加工结束后，打开控制阀，使储气罐内部的热蒸汽通过输出管和输出腔进入调节腔内，并对调节轴进行包围清洗，调节轴和调节腔内具有油污，热蒸汽对于油污的清理效果更好。

39、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。