一种弯管设备及弯管方法与流程

本申请涉及折弯设备的，尤其是涉及一种弯管设备及弯管方法。

背景技术：

1、叉车上的护顶架是用于对驾驶员的人身安全起到重要防护作用的设备，其在生产的过程中，通常是采用无缝钢管经过多次弯折之后从而成型的，因直接采用弯折的工艺，从而无需焊接、加热等操作，从而使无缝钢管所弯折形成的护顶架的力学性能更加稳定。

2、但是由于无缝钢管在成型为护顶架的过程中需要进行多次弯折，而目前的弯折设备通常只能对无缝钢管进行一次弯折，在完成一个弯折之后还需要将无缝钢管取下并移动至另一不同直径的弯折设备内进行下一次加工，从而导致无缝钢管加工为护顶架的过程中需要花费大量的时间在运输无缝钢管上，影响加工的效率。

3、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了在一台折弯设备上对工件进行多次不同折弯角度的折弯，本申请提供一种弯管设备及弯管方法。

2、本申请提供的一种弯管设备，采用如下技术方案：

3、一种弯管设备，包括架体、设置于架体上的第一折弯组件及第二折弯组件，所述第一折弯组件包括固定于架体上的第一固定弯折件、转动连接于架体上的旋转架、及设置于旋转架上的第一活动弯折件，所述架体上设置有驱动旋转架转动的旋转驱动件，所述旋转架上滑移设置有水平滑移架，所述第一活动弯折件设置于水平滑移架上靠近或远离第一固定弯折件，所述旋转架上设置有驱动水平滑移架移动的水平滑移驱动件，所述旋转架的转动轴线与第一固定弯折件的轴线重合；

4、所述第二折弯组件包括同轴设置于第一固定弯折件上的第二固定弯折件及设置于第一活动弯折件上方的第二活动弯折件。

5、通过采用上述技术方案，利用第一折弯组件及第二折弯组件分别对工件进行不同角度的折弯，在利用第一折弯组件对工件进行折弯之后再利用第二折弯组件对工件再次进行折弯，从而使工件成型为需要的形状，在对工件进行两次折弯的过程直接在一台设备上完成，从而减少了工件移动所需要花费的时间，提高了工件加工的效率。

6、可选的：所述旋转架上设置有带动水平滑移架竖向移动的竖向驱动组件，所述竖向驱动组件包括竖向滑移于旋转架上的竖向滑移架及带动竖向滑移架竖向移动的竖向驱动件，所述水平滑移架设置于竖向滑移架上水平移动。

7、通过采用上述技术方案，使第二活动折弯件能够与第二固定折弯件配合实现对工件的折弯，也能够使第二活动折弯件与第一固定折弯件相配合对工件进行折弯，从而提升设备能够加工的工件的种类，

8、可选的：所述架体上水平滑动有限制工件位置的限位组件，所述限位组件包括滑移设置于架体上的限位座、设置于限位座上的第一限位件、第二限位件及推动限位座移动的限位驱动件，所述第二限位件设置于第一限位件的上方，所述限位座设置于工件远离第一固定弯折件的一侧，所述第一限位件及第二限位件皆抵接于工件远离第一固定弯折件的一侧。

9、通过采用上述技术方案，利用限位组件对工件施加朝向第一固定折弯件的力，从而在工件被弯折的过程中，工件无需进行弯折的部位仍能够保持直线设置。

10、可选的：还包括用于将工件进行上料的上料组件，所述上料组件包括固定座、滑移设置于固定座上的上料管、穿设于上料管内的推动杆及带动推动杆往复移动的上料驱动件，所述上料管的内壁与工件的外壁贴合,所述固定座上设置有推动上料管往复移动的往复驱动件。

11、通过采用上述技术方案，在将工件置于上料管内之后，推动杆带动工件朝向第一固定折弯件的方向移动，并对工件远离第一固定折弯件的一端进行限位，从而实现工件的自动移动及限位。

12、可选的：所述固定座上竖向滑移有调节座，所述固定座上还设置有带动调节座竖向移动的竖向调节驱动件，所述架体水平滑移于调节座上，所述调节座上设置有带动架体水平移动的水平调节驱动件。

13、通过采用上述技术方案，在利用第一固定折弯件及第一活动折弯件完成工件的第一次弯折之后，第二固定折弯件及第二活动折弯件移动至工件两侧，从而使工件的第二次折弯的位置移动到位。

14、可选的：所述固定座上还设置有一放置座，所述放置座的上端面低于上料管的内腔的底面，所述放置座的上端与工件的下端抵接。

15、通过采用上述技术方案，在将工件插入上料管内前，能够将工件放置于放置座上端，之后工件在放置座的支撑下其靠近上料管的一端开启，使工件能够更好的的插入放置管内腔。

16、可选的：所述放置座上设置有若干抵接轮，所述抵接轮的转动轴线呈水平设置且垂直于上料管的轴线，所述抵接轮的上端面与工件的下端面抵接。

17、通过采用上述技术方案，利用抵接轮减少了工件与放置座之间的摩擦力，使放置座与工件之间的摩擦力减少或没有

18、一种弯管方法，其特征在于：包括如下步骤：

19、s1、将无缝钢管的一端放置于滚轮上方，之后通过远离滚轮的一端调整无缝钢管的位置，使无缝钢管与上料管对齐之后朝向上料管内推动直至与推动杆抵接；

20、s2、第二固定弯折件及第二活动弯折件移动至无缝钢管两侧并将无缝钢管夹持，第二活动弯折件朝向上料管方向移动并朝向第二固定弯折件的轴线移动额定距离，推动杆带动无缝钢管从上料管内伸出移动距离从而实现无缝钢管的第一次弯曲；

21、s3、第二固定弯折件与第二活动弯折件分离，第一固定弯折件及第一活动弯折件向上移动至无缝钢管两侧，第一固定弯折件及第一活动弯折件将无缝钢管夹紧，旋转架带动第一活动弯折件沿第一固定弯折件的轴线转动，且推动杆带动无缝钢管从上料管内推出，从而完成无缝钢管的第二次弯折。

22、通过采用上述技术方案，利用第一固定弯折件与第一活动弯折件的配合实现工件的一个弯曲，之后利用第二固定件与第二活动件的连接实现工件的第二次整完，两次折弯的过程皆依靠同一设备完成，从而不再需要人工对工件进行搬运，从而使整体的效率提高。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、通过设置第一折弯组件及第二折弯组件分别对工件进行两次弯折，从而在一台设备上即可实现工件的两次弯折，从而减少了移动工件所需要消耗的时间，提升了工件的加工效率；

25、2、通过设置竖向滑移架带动第一活动弯折件及第二活动弯折件竖向移动，从而使第二活动弯折件能够分别与第一固定弯折件及第二固定弯折件配合，使工件的弯折更加方便。

技术特征：

1.一种弯管设备，其特征在于：包括架体(2)、设置于架体(2)上的第一折弯组件(3)及第二折弯组件(4)，所述第一折弯组件(3)包括固定于架体(2)上的第一固定弯折件 (31)、转动连接于架体(2)上的旋转架(32)、及设置于旋转架(32)上的第一活动弯折件(33)，所述架体(2)上设置有驱动旋转架(32)转动的旋转驱动件（35），所述旋转架(32)上滑移设置有水平滑移架(343)，所述第一活动弯折件(33)设置于水平滑移架(343)上靠近或远离第一固定弯折件 (31)，所述旋转架(32)上设置有驱动水平滑移架(343)移动的水平滑移驱动件(344)，所述旋转架(32)的转动轴线与第一固定弯折件(41)(31)的轴线重合；

2.根据权利要求1所述的一种弯管设备，其特征在于：所述旋转架上（32）设置有带动水平滑移架（343）竖向移动的竖向驱动组件(34)，所述竖向驱动组件(34)包括竖向滑移于旋转架(32)上的竖向滑移架(341)及带动竖向滑移架(341)竖向移动的竖向驱动件(342)，所述水平滑移架(343)设置于竖向滑移架(341)上水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种弯管设备，其特征在于：所述架体(2)上水平滑动有限制工件位置的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括滑移设置于架体(2)上的限位座(51)、设置于限位座(51)上的第一限位件(52)、第二限位件(53)及推动限位座(51)移动的限位驱动件(54)，所述第二限位件(53)设置于第一限位件(52)的上方，所述限位座(51)设置于工件远离第一固定弯折件 (31)的一侧，所述第一限位件(52)及第二限位件(53)皆抵接于工件远离第一固定弯折件 (31)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种弯管设备，其特征在于：还包括用于将工件进行上料的上料组件(1)，所述上料组件(1)包括固定座(11)、滑移设置于固定座(11)上的上料管(12)、穿设于上料管(12)内的推动杆及带动推动杆往复移动的上料驱动件(14)，所述上料管(12)的内壁与工件的外壁贴合,所述固定座（11）上设置有推动上料管（12）往复移动的往复驱动件（121）。

5.根据权利要求4所述的一种弯管设备，其特征在于：所述固定座(11)上竖向滑移有调节座(15)，所述固定座(11)上还设置有带动调节座(15)竖向移动的竖向调节驱动件(16)，所述架体(2)水平滑移于调节座(15)上，所述调节座(15)上设置有带动架体(2)水平移动的水平调节驱动件(17)。

6.根据权利要求5所述的一种弯管设备，其特征在于：所述固定座(11)上还设置有一放置座(18)，所述放置座(18)的上端面低于上料管(12)的内腔的底面，所述放置座(18)的上端与工件的下端抵接。

7.根据权利要求6所述的一种弯管设备，其特征在于：所述放置座(18)上设置有若干抵接轮（19），所述抵接轮（19）的转动轴线呈水平设置且垂直于上料管(12)的轴线，所述抵接轮（19）的上端面与工件的下端面抵接。

8.一种弯管方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本申请涉及一种弯管设备及弯管方法，其包括架体、设置于架体上的第一折弯组件及第二折弯组件，所述第一折弯组件包括固定于架体上的第一固定弯折件、转动连接于架体上的旋转架、及设置于旋转架上的第一活动弯折件，所述架体上设置有驱动旋转架转动的旋转驱动件，所述旋转架上滑移设置有水平滑移架，所述第一活动弯折件设置于水平滑移架上靠近或远离第一固定弯折件，所述旋转架上设置有驱动水平滑移架移动的水平滑移驱动件，所述旋转架的转动轴线与第一固定弯折件的轴线重合；所述第二折弯组件包括同轴设置于第一固定弯折件上的第二固定弯折件及设置于第一活动弯折件上方的第二活动弯折件。利用第一折弯组件及第二折弯组件分别对工件进行不同角度的折弯，在利用第一折弯组件对工件进行折弯之后再利用第二折弯组件对工件再次进行折弯，从而使工件成型为需要的形状，在对工件进行两次折弯的过程直接在一台设备上完成，从而减少了工件移动所需要花费的时间，提高了工件加工的效率。技术研发人员：邵冠群,相光华,黄黎明受保护的技术使用者：杭州临安荣升机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11