一种钢管旋转冷锯片切割机的制作方法

本技术涉及切割机，尤其涉及一种钢管旋转冷锯片切割机。

背景技术：

1、钢管在使用过程中，一般需要特定的长度，现在一般采用切管机对钢管进行切割，辅助钢管焊接工艺，使钢管的长度达到指定的长度要求。

2、现有的钢管切割机，多数是针对小口径的钢管；对于中、大口径的钢管来说，多采用高温熔断的方式进行切断，配合进行端口打磨，以达到截断指定长度钢管的目的。

3、但是通过高温熔断的方式会使得钢管的端口平整性较差，需要后续的再次打磨，使得打磨的范围较大，进而使得钢料的消耗较大，使用较为不便，为此，我们提出一种钢管旋转冷锯片切割机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钢管旋转冷锯片切割机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种钢管旋转冷锯片切割机，包括支撑台，所述支撑台的边侧设置有设备存放箱，所述设备存放箱的边侧设置有料架主体，所述支撑台的顶端设置有滑动轨，所述滑动轨的顶端设置有冷锯切割主机，所述支撑台的顶端边侧设置有主机座，所述主机座的内部设置有回转轴承，所述回转轴承的内部设置有缸芯，所述缸芯的开口与冷锯切割主机的锯片处于同一水平线；

4、可以将大口径钢管插入到缸芯的内部，随后通过回转轴承带动缸芯进行转动，使得钢管主体发生转动，而冷锯切割主机可以带动锯片移动至钢管的边侧，从而使钢管在转动时完成切割，无需通过高温熔断的方式进行切割，同时使得打磨的范围变小，可以节省钢料的消耗。

5、优选的，所述缸芯的内部环形设置有多组夹紧块，所述夹紧块与缸芯的内壁伸缩连接，且夹紧块的表面为弧形设置；

6、可以使钢管在缸芯的内部后，该夹紧块进行移动，从而使夹紧块完成对钢管的四周进行挤压，从而使钢管在缸芯内部的稳定性更好，同时使得缸芯在转动的过程中可以更好的带动钢管进行转动。

7、优选的，所述设备存放箱的顶端设置有限位杆，所述限位杆通过轴杆与设备存放箱伸缩连接，且限位杆的内侧壁为弧形设置；

8、可以使钢管的端部放置在限位杆的下方，从而使限位杆对钢管进行夹紧限位，避免钢管发生滚动造成脱离的情况，进而使钢管可以更好的延伸至缸芯的内部。

9、优选的，所述料架主体的中间位置处设置有第一安装架，所述料架主体的顶端两侧皆设置有第二安装架，而钢管位于料架主体的上方；

10、可以将钢管放置在料架主体的上方，随后通过限位杆进行限位固定，此时钢管在料架主体上移动，可以使钢管从缸芯的内部延伸至外界，进而方便进行切割。

11、优选的，所述第一安装架的底端中间位置处设置有气缸主体，所述气缸主体的输出端延伸至第一安装架的上方，所述第一安装架的上方设置有顶座，所述气缸主体的输出端与顶座固定连接；

12、可以使气缸主体带动顶座进行抬升，随后在料架主体的边侧放置一个架体，钢管位于该架体上，可以滚动钢管，使得钢管移动至顶座的上方，随后顶座下降，可以使钢管移动至第二安装架的上方进行限位，从而使钢管的上料更加方便。

13、优选的，所述顶座的两侧皆设置有支撑轴杆，所述顶座的顶端为l型设置；

14、可以使顶座移动的稳定性更好，同时可以使钢管在上料时滚动至顶座的端部被阻挡，从而避免钢管发生脱离的情况。

15、优选的，所述第二安装架的端部设置有钢管旋转万向轮，所述钢管旋转万向轮与第二安装架伸缩连接；

16、可以使钢管旋转万向轮对钢管进行缓冲，使得钢管放置的稳定性更好。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

18、1、本实用新型可以将口径较大的钢管端部放入到缸芯的内部，随后通过夹紧块进行夹紧，同时该回转轴承带动缸芯进行转动，而缸芯可以带动钢管进行转动，随后该冷锯切割主机移动后可以与钢管发生接触，使得钢管在转动时完成切割，节省了后续打磨所消耗的钢料。

19、2、本实用新型该气缸主体带动顶座进行上升，随后将钢管滚动至顶座的上方，随后该顶座下降，使得钢管移动至钢管旋转万向轮之间，随后通过限位杆进行限位，使得钢管的上料更加方便，同时可以对钢管进行限位，避免钢管发生脱离的情况。

技术特征：

1.一种钢管旋转冷锯片切割机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的边侧设置有设备存放箱(2)，所述设备存放箱(2)的边侧设置有料架主体(3)，所述支撑台(1)的顶端设置有滑动轨(4)，所述滑动轨(4)的顶端设置有冷锯切割主机(5)，所述支撑台(1)的顶端边侧设置有主机座(6)，所述主机座(6)的内部设置有回转轴承(7)，所述回转轴承(7)的内部设置有缸芯(8)，所述缸芯(8)的开口与冷锯切割主机(5)的锯片处于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述缸芯(8)的内部环形设置有多组夹紧块(9)，所述夹紧块(9)与缸芯(8)的内壁伸缩连接，且夹紧块(9)的表面为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述设备存放箱(2)的顶端设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)通过轴杆与设备存放箱(2)伸缩连接，且限位杆(15)的内侧壁为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述料架主体(3)的中间位置处设置有第一安装架(10)，所述料架主体(3)的顶端两侧皆设置有第二安装架(13)，而钢管位于料架主体(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述第一安装架(10)的底端中间位置处设置有气缸主体(11)，所述气缸主体(11)的输出端延伸至第一安装架(10)的上方，所述第一安装架(10)的上方设置有顶座(12)，所述气缸主体(11)的输出端与顶座(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述顶座(12)的两侧皆设置有支撑轴杆，所述顶座(12)的顶端为l型设置。

7.根据权利要求4所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述第二安装架(13)的端部设置有钢管旋转万向轮(14)，所述钢管旋转万向轮(14)与第二安装架(13)伸缩连接。

技术总结本技术公开了一种钢管旋转冷锯片切割机，属于切割机技术领域；包括支撑台，所述支撑台的边侧设置有设备存放箱，所述设备存放箱的边侧设置有料架主体，所述支撑台的顶端设置有滑动轨，所述滑动轨的顶端设置有冷锯切割主机，所述支撑台的顶端边侧设置有主机座，所述主机座的内部设置有回转轴承，所述回转轴承的内部设置有缸芯，所述缸芯的开口与冷锯切割主机的锯片处于同一水平线。本技术可以将口径较大的钢管端部放入到缸芯的内部，随后通过夹紧块进行夹紧，同时该回转轴承带动缸芯进行转动，而缸芯可以带动钢管进行转动，随后该冷锯切割主机移动后可以与钢管发生接触，使得钢管在转动时完成切割，节省了后续打磨所消耗的钢料。技术研发人员：苏晓宁,李静聪,苏召宁受保护的技术使用者：石家庄北尚科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/11