一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备的制作方法

本发明属于法兰锻造，具体为一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备。

背景技术：

1、法兰在各个行业和领域都有广泛的应用，目前法兰生产主要是采用锻造、铸造和卷制等方法。

2、由于法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，而随着我国科技的发展，对设备的气密性要求也越来越高。

3、中国专利公布号cn113649505a公开了一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备，其避免了购买后需要单独检测的问题，但是其在应用过程中仍存在一些问题，如法兰在被电磁铁吸附吊起并移动过程中，会出现法兰偏移，甚至在偶遇急停是法在惯性作用下几乎掉落的问题，存在安全风险，且对法兰表面造成磨损。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：现有的工艺中冷却方式需要改进，且现有检验设备利用电磁铁吸附法兰存在法兰偏移甚至脱落的风险。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种法兰阀体锻件的制造工艺，包括，

4、原料加热铸模并锻打成型；

5、热处理后送入冷却系统对工件进行三级冷却并对热能进行回收；

6、脱模并初步检测；

7、精加工、组装并经检验设备检测。

8、作为一种法兰阀体锻件的制造工艺的优选技术方案，所述三级冷却包括：

9、利用第一温区水将锻件从锻造温度快速降至300℃至500℃之间；

10、利用第二温区水将锻件降温至接近室温；

11、利用可调介质细致调节锻件温度至室温。

12、作为一种法兰阀体锻件的制造工艺的优选技术方案，所述第一温区水温度区间为60℃至80℃；

13、所述第二温区水温度区间为30℃至40℃。

14、本发明还公开一种前述法兰阀体锻件的制造工艺中的法兰阀体锻件检验设备，包括

15、送检带，所述送检带上设置有第一搁置台，所述第一搁置台上设置有固定件；

16、检测台，所述检测台包括检测箱、转动件和升降件，所述转动件置于所述检测箱上，所述升降件置于所述转动件上；

17、出料带，所述出料带上设置有第二搁置台。

18、作为一种法兰阀体锻件检验设备的优选技术方案，所述第一搁置台包括第一柱管和第一插轴，所述第一柱管上设置有第一搭板，所述第一搭板上设置有第一插孔；

19、所述第一插轴嵌于所述第一插孔中。

20、作为一种法兰阀体锻件检验设备的优选技术方案，所述第一插轴底部设置有第一限位板，所述第一限位板上设置有第一弹簧连接第一搭板；

21、所述第一插轴上设置有第一环槽，所述第一环槽端部设置有轴槽。

22、作为一种法兰阀体锻件检验设备的优选技术方案，所述轴孔中设置有嵌轴，所述嵌轴端部设置有限位轴；所述嵌轴通过第二弹簧连接所述轴槽底部。

23、作为一种法兰阀体锻件检验设备的优选技术方案，所述固定件包括固定块和成对设置的夹持块，所述固定块一端向内设置有第一圆槽，所述固定块另一端向内设置有第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽同轴心且相通；

24、所述固定块中还设置有第一方槽，所述第一圆槽侧壁设置有第一通槽与第一方槽连通，所述第二圆槽侧壁设置有第二通槽与所述第一方槽连通。

25、作为一种法兰阀体锻件检验设备的优选技术方案，所述夹持块包括侧板和设置于所述侧板两端的第一夹板和第二夹板，所述侧板嵌于所述第一方槽中，所述第一夹板嵌于所述第一通槽中，所述第二夹板嵌于所述第二通槽中；

26、所述第一夹板上设置有第一弧孔，所述第一弧孔上侧设置有第一倒角；

27、所述第二夹板上设置有第二弧孔，所述第二弧孔下侧设置有第二倒角。

28、作为一种法兰阀体锻件检验设备的优选技术方案，所述夹持块还包括复位板，所述复位板连接第一夹板和第二夹板；

29、所述固定块中还设置有第二方槽，所述复位板嵌于所述第二方槽中，并通过第三弹簧连接。

30、本发明的有益效果：本发明的锻造工艺通过对冷却方式改进减少金属内应力，本发明的检验设备相较于现有技术在移动过程中更加稳定，提高了安全性。

技术特征：

1.一种法兰阀体锻件的制造工艺，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件的制造工艺，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的法兰阀体锻件的制造工艺，其特征在于：

4.一种如权利要求1～3任一所述法兰阀体锻件的制造工艺中的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：包括

5.根据权利要求4所述的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：所述第一插轴(101b)底部设置有第一限位板(101e)，所述第一限位板(101e)上设置有第一弹簧(101f)连接第一搭板(101c)；

7.根据权利要求6所述的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：所述轴孔(101h)中设置有嵌轴(101j)，所述嵌轴(101j)端部设置有限位轴(101k)；所述嵌轴(101j)通过第二弹簧(101m)连接所述轴槽(101h)底部。

8.根据权利要求7所述的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：所述固定件(200)包括固定块(201)和成对设置的夹持块(202)，所述固定块(201)一端向内设置有第一圆槽(201a)，所述固定块(201)另一端向内设置有第二圆槽(201b)，所述第一圆槽(201a)和第二圆槽(201b)同轴心且相通；

9.根据权利要求8所述的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：所述夹持块(202)包括侧板(202a)和设置于所述侧板(202)两端的第一夹板(202b)和第二夹板(202c)，所述侧板(202a)嵌于所述第一方槽(201c)中，所述第一夹板(202b)嵌于所述第一通槽(201d)中，所述第二夹板(202c)嵌于所述第二通槽(201e)中；

10.根据权利要求8或9所述的法兰阀体锻件检验设备，其特征在于：所述夹持块(202)还包括复位板(202h)，所述复位板(202h)连接第一夹板(202b)和第二夹板(202c)；

技术总结本发明涉及一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备，其中一种法兰阀体锻件的制造工艺包括原料加热铸模并锻打成型；热处理后送入冷却系统对工件进行三级冷却并对热能进行回收；脱模并初步检测；精加工、组装并经检验设备检测；检验设备包括送检带，所述送检带上设置有第一搁置台，所述第一搁置台上设置有固定件；检测台，所述检测台包括检测箱、转动件和升降件，所述转动件置于所述检测箱上，所述升降件置于所述转动件上；出料带，所述出料带上设置有第二搁置台；本发明的锻造工艺通过对冷却方式改进减少金属内应力，本发明的检验设备相较于现有技术在移动过程中更加稳定，提高了安全性。技术研发人员：夏政龙,丁美红,夏润晖受保护的技术使用者：扬中市旭晨精密模锻有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11