一种外壳用快速脱模的模具的制作方法

本发明涉及模具领域，特别涉及一种外壳用快速脱模的模具。

背景技术：

1、模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，外壳用模具就是模具的一种，用于制作各种设备或结构的外壳。

2、申请人经过检索发现中国专利公开了“一种手机外壳加工用便于脱模的快速冷却型铸造模具”，其公开(公告)号为“cn117259689a”，该专利主要通过在冷却水进入冷却腔后，随着液位的不断升高，冷却水推动滑动内板向滑动腔内进行移动，移动后与转动块发生触碰，在冷却水的推动下，使转动块发生转动，从而使连接杆将镜头模块向前推动，从而使贴附在手机壳模块上的手机壳自动与上模体分离，从而达到无需人工将手机壳从模具中取出，使设备生产过程不会因人员离开受到影响的目的，但是传统的外壳用模具内部没有加速冷却的结构，在设备完成注塑后，需要等待外壳自行冷却，然后才能推出，增加了设备脱模外壳所用的时间，降低了设备的脱模效率，并且传统的外壳用模具的上模具与机械的固定通常使用螺栓固定，费时费力，增加了工作人员安装和拆卸上模具的时间，降低了设备使用过程中的舒适度，极大地降低了设备的使用效果。

技术实现思路

1、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、一种外壳用快速脱模的模具，包括下模具本体和固定驱动块，所述下模具本体内部左侧的下方开设有制冷腔，所述制冷腔内壁的下侧开设有供冷腔，所述供冷腔内壁上侧的右方环绕下模具本体的内壁开设有降温槽，所述下模具本体内部下侧的右方开设有电泵腔，所述制冷腔内壁的下侧设置有包覆范围可变的制冷结构。

3、进一步地，所述制冷结构包括多个制冷片，多个所述制冷片的底面均与制冷腔内壁的下侧固定连接，多个所述制冷片的底面的中心处均设有导冷片，所述电泵腔内壁的下侧固定连接有微型抽液泵，所述微型抽液泵的输入端与供冷腔内壁的后侧共同设有弹性软管，所述供冷腔、降温槽、弹性软管、的内部均充满制冷液，所述固定驱动块的底面设置有包覆范围可变的驱动结构。

4、进一步地，所述驱动结构包括固定方管，所述固定方管的顶面与固定驱动块的底面固定连接，所述固定驱动块的内部开设有驱动腔，所述驱动腔内壁的左右两侧分别与固定方管顶面的左右两侧共同开设有移动腔，两个所述移动腔内壁的相对一侧的下方均开设有移动口，所述驱动腔内壁的下侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均设置有包覆范围可变的固定结构。

5、进一步地，所述固定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与双轴电机相应的输出端固定连接，螺纹杆杆壁的一侧螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板的底面固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的相对一面共同设有固定杆，所述固定杆的底面固定连接有上模具本体，通过设置制冷结构和固定结构等等，保证了设备快速降温的功能和快速安装和拆卸上模具的功能，避免了传统的外壳用模具需要等待外壳自行冷却，然后才能推出的问题，减少了设备脱模外壳所用的时间，提高了设备的脱模效率，并且避免了传统的外壳用模具的上模具与机械的固定通常使用螺栓固定，费时费力的问题，减少了工作人员安装和拆卸上模具的时间，提高了设备使用过程中的舒适度，极大地提高了设备的使用效果。

6、进一步地，多个所述导冷片的底面均贯穿制冷腔内壁的下侧延伸至供冷腔内壁的上侧，多个所述导冷片的底面均与供冷腔内壁的下侧固定连接，所述微型抽液泵的输出端贯穿电泵腔内壁的上侧延伸至降温槽内壁的一侧，两个所述螺纹杆的相反一端分别贯穿驱动腔内壁的左右两侧延伸至相应的移动腔内壁的一侧，两个所述螺纹杆的相反一端分别与相应的移动腔内壁的一侧转动连接。

7、进一步地，两个所述移动腔内壁的上侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一面与相应的螺纹连接板的顶面滑动连接。

8、进一步地，所述下模具本体内部下侧的中心处开设有顶针腔，所述顶针腔内壁的下侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有顶针板，所述顶针板的顶面固定连接有多个模具顶针，多个所述模具顶针的上端均贯穿顶针腔内壁的上侧延伸至下模具本体内壁的下侧。

9、进一步地，所述制冷腔内壁的左侧开设有多个散热口，所述降温槽内壁一侧的上方开设有补液口，所述补液口内壁的上下两侧共同设有橡胶塞。

10、进一步地，所述下模具本体的底面设有操作台，所述操作台的后面固定连接有连接架，所述连接架内壁的上侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底面与固定驱动块的顶面固定连接。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过设置制冷片、导冷片、微型抽液泵和弹性软管等组合结构，保证了设备循环制冷的效果，从而保证了设备快速脱模的功能，通过设置双轴电机、螺纹杆、螺纹连接板和夹紧板等组合结构，保证了设备的固定效果，从而保证了设备安装和拆卸上模具的功能，本设备通过设置制冷结构和固定结构等，保证了设备快速降温的功能和快速安装和拆卸上模具的功能，避免了传统的外壳用模具需要等待外壳自行冷却，然后才能推出的问题，减少了设备脱模外壳所用的时间，提高了设备的脱模效率，并且避免了传统的外壳用模具的上模具与机械的固定通常使用螺栓固定，费时费力的问题，减少了工作人员安装和拆卸上模具的时间，提高了设备使用过程中的舒适度，极大地提高了设备的使用效果。

13、2、本发明通过设置导冷片与制冷腔、供冷腔的贯穿效果，导冷片与供冷腔的固定效果，螺纹杆与移动腔的转动效果等等，本设备具有更好的连接效果，加固了设备内部结构与结构之间的连接，保证了设备使用过程中的稳定性和安全性。

14、3、本发明通过设置滑槽，利用相匹配的滑块，对螺纹连接板进行限位，保证了螺纹连接板使用时的稳定性，通过设置第一电动伸缩杆、顶针板和模具顶针，保证了设备基本的对外壳的脱模功能，保证了设备的正常使用。

15、4、本发明通过设置散热口，保证了设备对制冷片的散热效果，通过设置补液口和橡胶塞，保证了设备补充制冷液的效果，通过设置操作台和连接架，保证了设备基本的支撑效果，通过设置第二电动伸缩杆，保证了上模具本体的升降效果。

技术特征：

1.一种外壳用快速脱模的模具，其特征在于，包括：下模具本体和固定驱动块，所述下模具本体内部左侧的下方开设有制冷腔，所述制冷腔内壁的下侧开设有供冷腔，所述供冷腔内壁上侧的右方环绕所述下模具本体的内壁开设有降温槽，所述下模具本体内部下侧的右方开设有电泵腔，所述制冷腔内壁的下侧设置有包覆范围可变的制冷结构。

2.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，所述制冷结构包括多个制冷片，多个所述制冷片的底面均与所述制冷腔内壁的下侧固定连接，多个所述制冷片的底面的中心处均设有导冷片，所述电泵腔内壁的下侧固定连接有微型抽液泵，所述微型抽液泵的输入端与所述供冷腔内壁的后侧共同设有弹性软管，所述供冷腔、所述降温槽、所述弹性软管、的内部均充满制冷液，所述固定驱动块的底面设置有包覆范围可变的驱动结构。

3.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，所述驱动结构包括固定方管，所述固定方管的顶面与所述固定驱动块的底面固定连接，所述固定驱动块的内部开设有驱动腔，所述驱动腔内壁的左右两侧分别与所述固定方管顶面的左右两侧共同开设有移动腔，两个所述移动腔内壁的相对一侧的下方均开设有移动口，所述驱动腔内壁的下侧固定连接有双轴电机(16)，所述双轴电机的输出端均设置有包覆范围可变的固定结构。

4.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，所述固定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与双轴电机相应的输出端固定连接，所述螺纹杆的杆壁的一侧螺纹连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板的底面固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板的相对一面共同设有固定杆，所述固定杆的底面固定连接有上模具本体。

5.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，多个所述导冷片的底面均贯穿所述制冷腔内壁的下侧延伸至所述供冷腔内壁的上侧，多个所述导冷片的底面均与所述供冷腔内壁的下侧固定连接，所述微型抽液泵的输出端贯穿所述电泵腔内壁的上侧延伸至所述降温槽内壁的一侧，两个所述螺纹杆的相反一端分别贯穿所述驱动腔内壁的左右两侧延伸至相应的所述移动腔内壁的一侧，两个所述螺纹杆的相反一端分别与相应的所述移动腔内壁的一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，两个所述移动腔内壁的上侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一面与相应的所述螺纹连接板的顶面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，所述下模具本体内部下侧的中心处开设有顶针腔，所述顶针腔内壁的下侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有顶针板，所述顶针板的顶面固定连接有多个模具顶针，多个所述模具顶针的上端均贯穿所述顶针腔内壁的上侧延伸至所述下模具本体内壁的下侧。

8.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，所述制冷腔内壁的左侧开设有多个散热口，所述降温槽内壁一侧的上方开设有补液口，所述补液口内壁的上下两侧共同设有橡胶塞。

9.根据权利要求1所述的外壳用快速脱模的模具，其特征在于，所述下模具本体的底面设有操作台，所述操作台的后面固定连接有连接架，所述连接架内壁的上侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底面与所述固定驱动块的顶面固定连接。

技术总结本发明公开了一种外壳用快速脱模的模具，涉及到模具领域，包括下模具本体和固定驱动块，所述下模具本体内部左侧的下方开设有制冷腔，所述制冷腔内壁的下侧开设有供冷腔，本发明通过设置制冷结构和固定结构等，保证了设备快速降温的功能和快速安装和拆卸上模具的功能，避免了传统的外壳用模具需要等待外壳自行冷却，然后才能推出的问题，减少了设备脱模外壳所用的时间，提高了设备的脱模效率，并且避免了传统的外壳用模具的上模具与机械的固定通常使用螺栓固定，费时费力的问题，减少了工作人员安装和拆卸上模具的时间，提高了设备使用过程中的舒适度，极大地提高了设备的使用效果。技术研发人员：徐海华,闫自桥,石志红受保护的技术使用者：水越精密模具（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11