一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机的制作方法

本发明属于模切设备，具体涉及了一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机。

背景技术：

1、镭射激光模切机属于新式的高效模切机的一种，镭射激光模切机主要利用镭射激光的高热能对模切板进行高深度烧蚀，形成切割准直、宽度一致、全自动化、成本低、效率高的刀缝，是取代传统模切板的最佳选择。

2、在镭射机构模切过程中，最后步骤需要排除成品之外其余的部分，此过程称为排废，主要通过收卷辊对废料进行收卷的方式将其从成品上撕出来，但是在实际分离过程中，对于一些使用胶质不好的产品来说，在分离过程中很容易出现因拉拽力导致成品出现翘边的现象，若产品出现翘边问题很容易因后续导向辊的滚动，粘附在导向辊的外壁上，不仅需要人工进行频繁清理导向辊，而且粘附在导向辊上的产品若有胶面暴露在外，很容易粘附后续生产产品，大大降低装置的生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，包括机架，以及设置在机架上的上料机构、原材检验机构、镭射机构、成品检验机构、废料收卷机构和成品收卷机构，所述机架顶部且位于废料收卷机构与成品收卷机构之间固定连接有支撑架，所述机架内侧且位于支撑架底部固定连接有支撑平台，所述支撑架顶部固定连接有一对伺服电动伸缩缸，所述伺服电动伸缩缸的输出端穿过支撑架顶端固定连接有固定板，所述固定板下方设有固定箱，所述固定箱内侧设有挤压机构；

3、所述挤压机构包括上挤压辊，所述上挤压辊设置有一对，所述固定板底部两侧均固定连接有齿条，所述固定箱内侧两端均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆相对应一侧之间的螺纹方向相反设置，所述双向丝杆外壁均螺纹连接有一对滑动块，所述固定箱底部两侧均滑动连接有限位座，所述上挤压辊均转动连接在限位座内侧，所述双向丝杆侧壁均穿过固定箱固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述固定箱顶部固定连接有矩形杆且贯穿固定板顶部设置，所述固定板底部与固定箱顶部之间固定连接有第一弹簧，所述机架侧壁设有用于限位固定箱位置的限位机构，所述矩形杆顶部固定连接有定位板。

4、在上述技术方案中，进一步，所述固定箱内壁两端均固定连接有导向杆且贯穿滑动块设置。

5、在上述技术方案中，进一步，所述限位机构包括下锥形块，所述机架侧壁贯穿滑动连接有滑杆，所述下锥形块固定连接在滑杆侧壁，所述下锥形块的斜面朝上并设置在靠近固定箱一侧，所述固定箱侧壁顶端固定连接有与下锥形块斜面相贴合的上锥形块，所述滑杆外壁与机架侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述固定板上设有用于解除对固定箱限位的推动机构。

6、在上述技术方案中，进一步，所述推动机构包括竖杆和横杆，所述竖杆固定连接在固定板底部，所述横杆的顶端铰链连接在竖杆侧壁，且所述竖杆外壁与横杆侧壁相抵，所述下锥形块侧壁固定连接有向下倾斜的挤压锥形块，所述横杆顶部且与挤压锥形块相对应位置固定连接有挤压杆。

7、在上述技术方案中，进一步，所述竖杆侧壁与横杆顶部之间固定连接有限位弹簧。

8、在上述技术方案中，进一步，所述机架与支撑架之间且靠近成品收卷机构一侧转动连接有下挤压辊，所述支撑架侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过支撑架与下挤压辊侧壁固定连接。

9、在上述技术方案中，进一步，所述机架侧壁倾斜固定连接有刮刀且与下挤压辊侧壁相接触。

10、在上述技术方案中，进一步，所述机架侧壁且位于刮刀下方倾斜固定连接有导料框，所述导料框侧壁固定连接有l型板，所述l型板顶部开设有一对t型槽，所述l型板顶部设有收集盒，所述收集盒底部且与t型槽相对应位置固定连接有t型块。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、1、通过挤压机构和限位机构的相互配合下，可以在废料从成型的产品上撕出后，对成型产品从中间向两侧挤压的方式按压翘边部位，不仅可以保证产品稳固的粘附在贴纸上，而且可以避免挤压过程中挤压辊粘到翘边部分出现粘附的情况，大大提高产品的生产质量。

13、2、通过刮刀、下挤压辊和收集盒等结果的相互配合下，可以对产品进行二次挤压，进一步提高生产质量，而且可以对粘附在下挤压辊上的产品进行铲除收集，无需停机人工进行清理，大大提高装置的工作效率。

技术特征：

1.一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的上料机构(2)、原材检验机构(3)、镭射机构(4)、成品检验机构(5)、废料收卷机构(6)和成品收卷机构(7)，其特征在于，所述机架(1)顶部且位于废料收卷机构(6)与成品收卷机构(7)之间固定连接有支撑架(8)，所述机架(1)内侧且位于支撑架(8)底部固定连接有支撑平台(9)，所述支撑架(8)顶部固定连接有一对伺服电动伸缩缸(10)，所述伺服电动伸缩缸(10)的输出端穿过支撑架(8)顶端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)下方设有固定箱(12)，所述固定箱(12)内侧设有挤压机构；

2.根据权利要求1所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述固定箱(12)内壁两端均固定连接有导向杆(21)且贯穿滑动块(16)设置。

3.根据权利要求1所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述限位机构包括下锥形块(23)，所述机架(1)侧壁贯穿滑动连接有滑杆(24)，所述下锥形块(23)固定连接在滑杆(24)侧壁，所述下锥形块(23)的斜面朝上并设置在靠近固定箱(12)一侧，所述固定箱(12)侧壁顶端固定连接有与下锥形块(23)斜面相贴合的上锥形块(25)，所述滑杆(24)外壁与机架(1)侧壁之间固定连接有第二弹簧(26)，所述固定板(11)上设有用于解除对固定箱(12)限位的推动机构。

4.根据权利要求3所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述推动机构包括竖杆(27)和横杆(28)，所述竖杆(27)固定连接在固定板(11)底部，所述横杆(28)的顶端铰链连接在竖杆(27)侧壁，且所述竖杆(27)外壁与横杆(28)侧壁相抵，所述下锥形块(23)侧壁固定连接有向下倾斜的挤压锥形块(29)，所述横杆(28)顶部且与挤压锥形块(29)相对应位置固定连接有挤压杆(30)。

5.根据权利要求4所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述竖杆(27)侧壁与横杆(28)顶部之间固定连接有限位弹簧(31)。

6.根据权利要求1所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述机架(1)与支撑架(8)之间且靠近成品收卷机构(7)一侧转动连接有下挤压辊(32)，所述支撑架(8)侧壁固定连接有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)输出端穿过支撑架(8)与下挤压辊(32)侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述机架(1)侧壁倾斜固定连接有刮刀(34)且与下挤压辊(32)侧壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，其特征在于，所述机架(1)侧壁且位于刮刀(34)下方倾斜固定连接有导料框(35)，所述导料框(35)侧壁固定连接有l型板(36)，所述l型板(36)顶部开设有一对t型槽(37)，所述l型板(36)顶部设有收集盒(38)，所述收集盒(38)底部且与t型槽(37)相对应位置固定连接有t型块(39)。

技术总结本发明属于模切设备技术领域，具体公开了一种改良工艺的自动式一体化镭射激光模切机，包括机架，以及设置在机架上的上料机构、原材检验机构、镭射机构、成品检验机构、废料收卷机构和成品收卷机构，机架顶部且位于废料收卷机构与成品收卷机构之间固定连接有支撑架，机架内侧且位于支撑架底部固定连接有支撑平台，支撑架顶部固定连接有一对伺服电动伸缩缸，本发明通过上述结构的相互配合下，可以在废料从成型的产品上撕出后，对成型产品从中间向两侧挤压的方式按压翘边部分，不仅可以保证产品稳固的粘附在贴纸上，而且可以避免挤压过程中挤压辊粘到翘边部分出现粘附的情况，大大提高产品的生产质量。技术研发人员：沈为明受保护的技术使用者：苏州天立达精密科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11