避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺的制作方法

本发明属于钢材加工，涉及一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺。

背景技术：

1、在钢铁材料的应用制造过程中，通常会在对钢材进行分割后，再进行弯曲加工，现有技术中通常采用冷剪切工艺或热切割工艺对钢材进行分割。

2、但是冷剪切工艺会在剪切边缘产生毛边和毛刺，并在材料边部形成加工硬化；热切割加工的材料边部则存在切割加工的热影响组织，进而降低了材料的塑性。

3、现有技术中常用的两种分割工艺的缺陷常常导致采用这两种分割工艺加工后的钢铁材料材料，在进行弯曲工艺操作时很容易在工件的边部出现开裂，进而导致造成工件大批量的开裂报废。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，能够有效避免冷剪切加工形成的加工硬化和热加工形成的热影响组织，进而解决在进行弯曲工艺操作时，工件的边部出现开裂的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，具体包括以下步骤：

4、s1.采用锯切工艺对钢材进行分割加工，以得到指定尺寸的工件；

5、s2.对工件的边部进行打磨以消除毛刺；

6、s3.对工件进行弯曲工艺操作。

7、进一步地，步骤s3中进行弯曲工艺操作的弯心和弯曲角度要求根据产品标准要求执行。

8、进一步地，在对钢材进行分割加工时采用锯床实施锯切工艺。

9、进一步地，在步骤s1中，在进行分割加工时需要消除钢材中原有的冷剪切痕迹和/或热切割痕迹，以消除钢材中由于之前冷剪切工艺和/或热切割工艺导致的加工硬化组织和/或热影响组织。

10、本发明的有益效果在于：

11、本发明提供的一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，能够有效避免冷剪切加工形成的加工硬化和热加工形成的热影响组织，进而解决了在进行弯曲工艺操作时，工件的边部出现开裂的问题，并且采用本发明制备的弯曲工件的合格率达到了100％。

12、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，其特征在于：步骤s3中进行弯曲工艺操作的弯心和弯曲角度要求根据产品标准要求执行。

3.根据权利要求1所述的避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，其特征在于：在对钢材进行分割加工时采用锯床实施锯切工艺。

4.根据权利要求1所述的避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，其特征在于：在步骤s1中，在进行分割加工时需要消除钢材中原有的冷剪切痕迹和/或热切割痕迹，以消除钢材中由于之前冷剪切工艺和/或热切割工艺导致的加工硬化组织和/或热影响组织。

技术总结本发明属于钢材加工技术领域，涉及一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，具体包括以下步骤：S1.采用锯切工艺对钢材进行分割加工，以得到指定尺寸的工件；S2.对工件的边部进行打磨以消除毛刺；S3.对工件进行弯曲工艺操作。本发明提供的一种避免钢铁材料弯曲开裂的加工工艺，能够有效避免冷剪切加工形成的加工硬化和热加工形成的热影响组织，进而解决了在进行弯曲工艺操作时，工件的边部出现开裂的问题。技术研发人员：赵永锋,陈杰,高波,吴印,邓先兵,田刚受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11