一种避免曲轴出现氧化反应的热处理设备的制作方法

本发明涉及热处理管道保护，具体为一种避免曲轴出现氧化反应的热处理设备。

背景技术：

1、曲轴热处理设备的工作原理是通过加热和冷却过程，改变材料的结构和性能，避免曲轴出现氧化反应的热处理设备通常采用真空热处理或保护气氛热处理来进行隔离空气或加入可隔离或避免出现氧化反应的气体，而现有技术中对于避免曲轴出现氧化反应的热处理设备通常有真空热处理、保护气氛热处理炉、激光退火设备、快速热处理炉等。

2、然而，在现有技术中的气氛热处理装置在通过气体罐向装置内灌入保护气体以隔绝加工时的氧气进行热处理，而在灌入气体时通常都是使用的氢气、氮气、氩气和二氧化碳等，在使用这些气体向气氛热处理装置内输送的过程中，所需要使用的气体温度一般取决于具体的热处理的加工要求，这些气体在使用是的温度一般在-196度至150度之间，因此在通过管道进行输送时，管道外可能会因管道内的温度波动差异过大而产生水珠等情况，若是不及时进行处理可能会因温度差异波动过大，导致管道内保护气体在流动时会因温度波动改变气体的密度，粘度以及在管道内的流动性能，进而影响防护气体的输出，还会间接性的影响气氛热处理装置内热处理的稳定性，导致曲轴在进行热处理时气体隔离不稳定，使曲轴在热处理加工后表面氧化物，且温差过大而未及时的处理，严重情况下可能会使气氛热处理装置的控制系统出现偏差，使设备无法精确的安装设置好的参数进行工作，导致曲轴因气体不稳定时产生氧化物，从而使曲轴的质量出现问题。

3、此外，对于气体输送管道与气氛热处理装置的连接处由于需要长时间的通过气体的输入，管道的接口处会存在着一定的压力，且由于管道内输入的气体因所需热处理的产品不同也会随着改变，从而使管道的接口处也会受到一定程度的温度波动影响，长期使用下且未及时的进行的排查更换，管道的接口处可以会产生气体泄露的情况，不仅使灌入气体的会随之减少，还会因输送的保护气体不够使曲轴热处理不完全，导致曲轴在加工后因表面的氧化物影响后续的使用，且气体泄露过多或者所使用的气体吸入过多会具有危险性的情况下，例如氢气和二氧化碳等，泄露过多而未及时处理，将会导致附近的环境以及附近的工作人员遭受一定程度的损坏以及污染。

4、于是有鉴于此，本发明提出一种避免曲轴出现氧化反应的热处理设备以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对气体输送管进行循环往复清除的，能够控制气体输送管的管内与外部环境温度波动的，能够自动对管道连接处进行实时监测的，一种能够在气体泄露时提醒附近工作人员的，一种能够在气体泄露时对气体输送管进行紧急停止气体输送的，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免曲轴出现氧化反应的热处理设备，包括气管保护外壳，所述气管保护外壳内腔底部活动连接有储水罐，所述气管保护外壳内腔中固定安装有气体输送管，所述气体输送管的远离气管保护外壳内腔中心一端固定连通有气氛热处理装置，所述一种避免曲轴出现氧化反应的热处理设备包括有：气密粘度输送控制机构和气密检测警报急停机构，所述气密粘度输送控制机构设置于气管保护外壳内腔中部，所述气密检测警报急停机构设置于气管保护外壳内腔中靠近气氛热处理装置的一侧；

3、所述气密粘度输送控制机构用于对气体输送管外部环境温差的控制；

4、所述气密检测警报急停机构用于对气体输送管与气氛热处理装置连接处的泄露检测。

5、作为优选的，所述气密粘度输送控制机构包括转动连接在气管保护外壳内壁上的电机驱动齿轮，所述电机驱动齿轮靠近气管保护外壳内腔中心一端上固定连接有圆柱齿轮，所述气管保护外壳内壁靠近电机驱动齿轮的一面上转动连接有减速齿轮，所述减速齿轮靠近气管保护外壳内腔中心的一面固定连接有半齿轮，所述圆柱齿轮外圈传动连接有齿链，所述齿链靠近气管保护外壳内腔中心的一面固定连接有固定柱，所述气管保护外壳内壁靠近电机驱动齿轮的一面上固定连接有滑槽限制块，所述滑槽限制块上滑动连接有滑动半齿块，所述滑动半齿块靠近气管保护外壳内腔中心的一面固定连接有海绵清除块，所述气管保护外壳内壁靠近电机驱动齿轮的一面上固定连接有自动除水夹块。

6、作为优选的，所述气密检测警报急停机构包括有与气氛热处理装置固定连通的气密检测外壳，所述气密检测外壳顶部开设有凹槽孔洞，所述气密检测外壳顶部凹槽孔洞内滑动连接有活塞，所述活塞顶部固定连接有固定块。

7、作为优选的，所述气管保护外壳内壁靠近电机驱动齿轮的一面固定连接有急停块，所述急停块内滑动连接有急停滑动块，所述急停滑动块顶部固定连接有压缩弹簧，所述急停块靠近气氛热处理装置的一面转动连接有支杆，所述支杆底部转动连接有滑柱，所述支杆的中部固定连接有倾斜引导块，所述急停滑动块靠近支杆的一面开设有五边形限制凹槽，所述气管保护外壳内壁靠近急停块的一面固定连接有蜂鸣警报器。

8、作为优选的，所述电机驱动齿轮与减速齿轮啮合连接，所述圆柱齿轮设置有两个，且设置于齿链的两端，所述海绵清除块的顶端与气体输送管滑动连接，所述自动除水夹块设置有两个，且位于气体输送管的两边。

9、作为优选的，所述活塞与气密检测外壳顶部开设的凹槽孔洞相适配，所述固定块顶面设置为倾斜面。

10、作为优选的，所述倾斜引导块底面设置为倾斜面，所述压缩弹簧远离急停滑动块的一端与急停块固定连接。

11、作为优选的，所述滑柱通过五边形限制凹槽与急停滑动块滑动连接，所述倾斜引导块的底部表面与固定块的顶部表面相靠近接触。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种避免曲轴出现氧化反应的热处理设备，具备以下有益效果：

13、1、通过设置的气密粘度输送控制机构可对气体输送管的外圈使用海绵清除块进行循环往复的清除，可有效的将气体输送管外因管内输送的气体与外部环境温度差异产生出的水珠进行清除，可有效的保持气体输送时的稳定性，以及气氛热处理装置内的热处理效果；且通过循环往复的对气体输送管的外圈进行清除，可减少管道内气体输送时与外部环境的温度差异，减缓因管内管外的温差过大，使气体在输送过程中的密度、粘度和流动性能受到的影响。

14、2、通过设置的气密检测警报急停机构可对气氛热处理装置与气体输送管的连接处进行实时监测，可在有气体泄露出时对附近的工作人员进行警报提醒，可在设备发生漏气的第一时间通知附近的工作人员，及时的对设备进行维修，减少生产过程中设备的停机时间，从而提高生产的效率。

15、3、通过设置的气密检测警报急停机构可在有气体泄露发生警报的同时，对气体输送管道进行急停夹紧，可使气体输送管内的气体流入量减少，从而减少气体的泄露对附近的工作人员和环境造成的损失，且通过急停使气体减少对气氛热处理炉的输入，避免因气体输入时的泄露对设备造成的损坏，再配合着警报机构可使工作人员更快速的到达现场对设备进行排查和维修，提高生产过程中的稳定性。

16、4、通过设置的减速齿轮和电机驱动齿轮间的啮合连接，可使电机驱动齿轮通过联动使海绵清除块向前滑动后，减速齿轮带动的半齿轮与滑动半齿块刚好啮合连接将海绵清除块进行复位，通过减速齿轮的转动刚好使海绵清除块对气体输送管进行循环往复的清除，通过气管保护外壳内设置的储水罐与自动除水夹块，可使海绵清除块对气体输送管进行的清除，通过设置的储水罐可将海绵清除块内排出的水进行收集排放，方便循环使用。

17、5、通过急停滑动块上开设的五边形限制凹槽，可使支杆通过滑柱与五边形限制凹槽滑动时的限制阻止急停滑动块的向下移动，且在气体泄露时通过滑柱滑出五边形限制凹槽底部，停止对急停滑动块的滑动限制时，急停滑动块可通过压缩弹簧的弹性更快速的对气体输送管夹紧，减少气体输送管内因气体流动过大导致对设备和曲轴热处理时的影响，还能使漏气处所受到的压力降低，有利于工作人员对泄露处排查，便于及时维修。