一种具有减速及排渣功能的浇道系统的制作方法

本技术涉及压铸加工，特别是涉及一种具有减速及排渣功能的浇道系统。

背景技术：

1、现有技术中，常用的压铸工艺浇道系统不具备减速与排渣功能。不能调节各个内浇口的填充速度，导致靠近直浇道的内浇口速度填充比较快，模具型腔填充不平衡，铸件内部容易产生卷气，铸件容易产生气孔的缺陷；并且最先进入浇道的冷料直接进入模具型腔，导致铸件容易产生冷隔的缺陷。

2、因此，为了解决上述问题，需要研发一种具有减速及排渣功能的浇道系统。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

2、一种具有减速及排渣功能的浇道系统，包括料饼、直浇道、横浇道和模具型腔，其特征在于，所述直浇道设置于模具型腔一侧，所述直浇道通过横浇道与模具型腔连通，所述直浇道的进料口与料饼连通；

3、所述横浇道设置有多个，多个所述横浇道向远离直浇道进料口的方向分布设置，所述模具型腔与横浇道连通处开设有内绕口；

4、靠近直浇道进料口的所述横浇道上设置有减速结构，所述减速结构包括主横浇道和分支横浇道，所述主横浇道与所述分支横浇道的两端均与直浇道和内绕口连通；

5、所述直浇道远离进料口的一端设置有与直浇道连通的冷料槽。

6、优选的，所述分支横浇道设置有多个，分布于主横浇道的两侧。

7、优选的，所述分支横浇道为非直线形状。

8、优选的，所述分支横浇道为弧形或蛇形的一种。

9、优选的，所述主横浇道与分支横浇道之间设置有分隔部。

10、优选的，所述直浇道、多个所述横浇道、减速结构和冷料槽整体以料饼的中轴线为对称中心镜像分布设置。

11、优选的，所述冷料槽的内径向远离直浇道的方向逐渐增大。

12、优选的，所述直浇道、横浇道、减速结构和冷料槽一体成型。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、1、该实用新型在靠近直浇道进料口的横浇道内设置减速结构，使通过各个横浇道进入内浇口的铝液同步填充至模具型腔，达到填充平衡的效果。

15、2、在直浇道的尾端设置冷料槽，把最先进入浇道的冷料收集在冷料槽，避免冷料直接进入模具型腔，导致铸件容易产生冷隔的缺陷。

技术特征：

1.一种具有减速及排渣功能的浇道系统，包括料饼、直浇道、横浇道和模具型腔，其特征在于，所述直浇道设置于模具型腔一侧，所述直浇道通过横浇道与模具型腔连通，所述直浇道的进料口与料饼连通；

2.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道设置有多个，分布于主横浇道的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道为非直线形状。

4.根据权利要求3所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道为弧形或蛇形的一种。

5.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述主横浇道与分支横浇道之间设置有分隔部。

6.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述直浇道、多个所述横浇道、减速结构和冷料槽整体以料饼的中轴线为对称中心镜像分布设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述冷料槽的内径向远离直浇道的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述直浇道、横浇道、减速结构和冷料槽一体成型。

技术总结本技术公开了一种具有减速及排渣功能的浇道系统，包括料饼、直浇道、横浇道和模具型腔，直浇道通过横浇道与模具型腔连通，直浇道的进料口与料饼连通；所述横浇道设置有多个，所述模具型腔与横浇道连通处开设有内绕口；靠近直浇道进料口的所述横浇道上设置有减速结构，所述减速结构包括主横浇道和分支横浇道，所述主横浇道与分支横浇道的两端均与直浇道和内绕口连通；所述直浇道远离进料口的一端设置有冷料槽。本技术在靠近直浇道进料口的横浇道内设置减速结构，使通过各个横浇道进入内浇口的铝液同步填充至模具型腔，达到填充平衡的效果；同时在直浇道的尾端设置冷料槽，把最先进入浇道的冷料收集在冷料槽，避免冷料进入模具腔室。技术研发人员：杨智宏,陈国恩,赖榴雄,向奇峰,罗金荣,李桂添受保护的技术使用者：广东鸿泰科技股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5