一种全自动淬火机床的制作方法

本发明属于淬火床领域，具体涉及一种全自动淬火机床。

背景技术：

1、淬火机床是一种使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点；

2、淬火机床的工作过程中，通常以卡盘将工件夹持，并以感应线圈将工件加热，而后将工件降温，完成淬火，但在此过程中，工件被热后，其温度升高，而夹持工件的卡盘在工件高温的影响下易融化，最终导致卡盘精度降低，因此需设计一种全自动淬火机床来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动淬火机床，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的淬火机床夹持工件的卡盘在高温下易融化且精度降低的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种全自动淬火机床，包括安装架、设于所述安装架上的卡盘、设于所述安装架上的淬火组件，所述卡盘包括盘座、设于所述盘座上的多个卡爪，所述盘座的侧壁内部开设有内腔，所述盘座内部设为贯通状，所述盘座的内侧壁上开设有多个斜向孔，所述盘座贯通状的内部与所述内腔之间以所述斜向孔贯连，且所述盘座上与贯通的内部相对应的底壁上开设有通孔。

4、作为对本发明的进一步改进，所述安装架包括第一安装座，所述第一安装座上开设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔与所述内腔连通，所述第二穿孔与所述通孔连通。

5、作为对本发明的进一步改进，所述淬火组件包括丝杠、套于所述丝杠上的滑动部、设于所述滑动部一侧的线圈，所述滑动部包括滑套、设于所述滑套一侧的多个插板、设于所述插板远离所述滑套一端的安装板，所述滑套上开设有螺纹孔，所述滑套通过螺纹孔与所述丝杠螺纹啮合。

6、作为对本发明的进一步改进，所述安装架包括导向板，所述导向板固定所述第一安装座的一侧，所述导向板上开设有多个滑槽，所述滑动部通过所述插板插入所述滑槽的方式与所述导向板滑动配合相连。

7、作为对本发明的进一步改进，所述安装架包括第一安装座，所述淬火组件包括电机，所述电机的输出端与所述丝杠的一端相固定，所述电机远离所述丝杠的一端与所述第一安装座固定连接。

8、作为对本发明的进一步改进，所述第一安装座安装于所述导向板远离所述第一安装座的一侧。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

10、本发明通过将工件夹持于卡盘中，启动电机，丝杠转动，在导向板的导向作用和滑套与丝杠之间的螺纹啮合作用下，滑套将在丝杠上进行上下滑动，滑套通过插板带动安装板，进而带动线圈上下滑动，向线圈内通入感应电流，在电磁感应作用下，将工件加热；

11、本发明通过底座一的穿孔一向卡盘的内腔中填充降温介质，降温介质进入内腔后，可将卡盘降温，且待内腔填充满后，降温介质通过斜向孔进入卡盘中空的内部，将卡盘的内部降温；

12、本发明通过同时对卡盘内部夹持的工件的底部进行降温，可直接保证卡盘与工件的相接处温度降低，避免卡盘因工件的高温影响而发生融化，避免其内径精度受影响；

13、本发明通过将卡盘降温后的降温介质通过卡盘的通孔和底座一的穿孔二，从卡盘中排出。

技术特征：

1.一种全自动淬火机床，其特征在于:包括安装架(1)、设于所述安装架(1)上的卡盘(2)、设于所述安装架(1)上的淬火组件(3)，所述卡盘(2)包括盘座(21)、设于所述盘座(21)上的多个卡爪(22)，所述盘座(21)的侧壁内部开设有内腔(20)，所述盘座(21)内部设为贯通状，所述盘座(21)的内侧壁上开设有多个斜向孔(201)，所述盘座(21)贯通状的内部与所述内腔(20)之间以所述斜向孔(201)贯连，且所述盘座(21)上与贯通的内部相对应的底壁上开设有通孔(202)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动淬火机床,其特征在于：所述安装架(1)包括第一安装座(12)，所述第一安装座(12)上开设有第一穿孔(1201)和第二穿孔(1202)，所述第一穿孔(1201)与所述内腔(20)连通，所述第二穿孔(1202)与所述通孔(202)连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动淬火机床,其特征在于：所述淬火组件(3)包括丝杠(31)、套于所述丝杠(31)上的滑动部(32)、设于所述滑动部(32)一侧的线圈(33)，所述滑动部(32)包括滑套(321)、设于所述滑套(321)一侧的多个插板(322)、设于所述插板(322)远离所述滑套(321)一端的安装板(323)，所述滑套(321)上开设有螺纹孔(3210)，所述滑套(321)通过螺纹孔(3210)与所述丝杠(31)螺纹啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动淬火机床,其特征在于：所述安装架(1)包括导向板(11)，所述导向板(11)固定所述第一安装座(12)的一侧，所述导向板(11)上开设有多个滑槽(110)，所述滑动部(32)通过所述插板(322)插入所述滑槽(110)的方式与所述导向板(11)滑动配合相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动淬火机床,其特征在于：所述安装架(1)包括第一安装座(12)，所述淬火组件(3)包括电机(34)，所述电机(34)的输出端与所述丝杠(31)的一端相固定，所述电机(34)远离所述丝杠(31)的一端与所述第一安装座(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动淬火机床,其特征在于：所述第一安装座(12)安装于所述导向板(11)远离所述第一安装座(12)的一侧。

技术总结本发明涉及淬火床技术领域，具体涉及一种全自动淬火机床，包括安装架、设于所述安装架上的卡盘、设于所述安装架上的淬火组件，所述卡盘包括盘座、设于所述盘座上的多个卡爪，所述盘座的侧壁内部开设有内腔，所述盘座内部设为贯通状，所述盘座的内侧壁上开设有多个斜向孔，所述盘座贯通状的内部与所述内腔之间以所述斜向孔贯连，且所述盘座上与贯通的内部相对应的底壁上开设有通孔；本发明通过将工件夹持于卡盘中，启动电机，丝杠转动，在导向板的导向作用和滑套与丝杠之间的螺纹啮合作用下，滑套将在丝杠上进行上下滑动，滑套通过插板带动安装板，进而带动线圈上下滑动，向线圈内通入感应电流，在电磁感应作用下，将工件加热。技术研发人员：何建荣受保护的技术使用者：常州市玺昂顿机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5