便于更换刀头的金刚石磨具的制作方法

本技术涉及金刚石磨具，特别是涉及便于更换刀头的金刚石磨具

背景技术：

1、金刚石磨具，由盘体和金刚石刀头组成，是一种用于自动磨机或手扶磨机上的盘式磨具，其通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨、修整、抛光工序。金刚石磨具是近十年发展起来的研磨工具，其利用金刚石坚固耐磨的特性，对石材、水泥、地板等材料进行研磨平整。

2、对比相关领域的现有技术可知，现有刀头大都是焊接在模具上，刀头磨损后不便于对刀头进行取下，增加了更换刀头的工作量，拖慢了更换的效率，且易对模具造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供便于更换刀头的金刚石磨具

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、便于更换刀头的金刚石磨具，包括模具、固定单元：

4、所述模具上设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有刀头，所述固定单元设置在所述模具上，所述固定单元连接所述刀头，把刀头安装进安装槽内，通过固定单元对刀头进行固定，从而对刀头快速安装拆卸；

5、所述固定单元包括滑槽、收纳槽、锁紧槽，所述滑槽设置在所述模具的中心位置，所述滑槽内转动连接有转盘，所述转盘和所述模具的中心位置螺纹连接有螺栓，所述转盘上等角度设置有凹槽，所述收纳槽等角度设置在所述模具上，所述收纳槽和所述安装槽的位置相对应，所述收纳槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆的端部设置有弧形块，所述弧形块滑动连接所述转盘和所述凹槽，所述固定杆上套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别连接所述模具和所述弧形块，所述锁紧槽设置在所述刀头上，所述锁紧槽滑动连接所述固定杆，更换刀头时，松开螺栓对转盘的固定，转动转盘，转盘带动凹槽移动到弧形块处，在弹簧一的弹力作用下，弧形块滑动进凹槽内，同时，固定杆脱离锁紧槽，从而解除对刀头的固定，从而便于对刀头进行取出更换，把更换后的刀头安装进安装槽内，反向转动转盘，通过转盘对弧形块和固定杆进行推动，使得固定杆滑动进锁紧槽内，再通过螺栓对转盘进行锁紧固定，从而对刀头进行固定，有效提高了刀头安装更换的便捷性，有效提高了刀头安装更换的效率。

6、进一步的，所述安装槽的两侧上端设置有弧形斜面，所述弧形斜面滑动连接所述刀头，通过弧形斜面便于刀头快速安装进安装槽内。

7、进一步的，所述安装槽的内部设置有放置槽，所述放置槽内设置有限位单元，所述限位单元包括滑杆、弹簧二、限位槽，所述滑杆滑动连接所述模具，所述滑杆的两端分别设置有拉环和限位块，所述弹簧二套接在所述滑杆上，所述弹簧二位于所述放置槽内，所述限位槽设置在所述刀头上，所述限位槽滑动连接所述限位块，刀头安装进安装槽时，刀头通过限位块对滑杆和拉环进行推动，刀头安装进安装槽后，在弹簧二的弹力作用下使得限位块滑动进限位槽内，从而对刀头进行限位，便于对刀头进行安装限位，拆卸时，拉环通过滑杆使得限位块脱离限位槽，便于刀头进行拆卸。

8、进一步的，所述限位块的上表面为弧形，所述限位块滑动连接所述刀头上，在安装刀头时，刀头能够通过弧面更好的对限位块进行推动。

9、进一步的，还包括推料单元，所述推料单元包括缓冲槽，所述缓冲槽设置在所述安装槽的内部底面，所述缓冲槽内设置有弹簧三，所述弹簧三连接有顶料板，所述顶料板滑动连接在所述刀头的下方，拆卸刀头时，通过弹簧三和顶料板对刀头进行顶出，从而使得刀头能够更快的进行拆卸。

10、进一步的，还包括定位线、标示槽，所述定位线等角度设置在所述模具上，所述标示槽等角度设置在所述转盘上，所述标示槽和所述定位线相对应，通过标示槽能够对转盘进行转动，标示槽和定位线相对应时，转盘旋转到合适的角度，此时，刀头固定在安装槽内。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、拆卸刀头时，转盘带动凹槽移动到弧形块处，在弹簧一的弹力作用下，弧形块滑动进凹槽内，固定杆脱离锁紧槽，解除对刀头的固定，便于对刀头进行更换，安装刀头时，通过限位单元对刀头进行限位，避免刀头在安装槽内发生偏移，通过转盘对弧形块和固定杆进行推动，使得固定杆滑动进锁紧槽内，从而对刀头进行固定，有效提高了刀头安装更换的便捷性和效率，且能避免对磨具造成损伤，减少浪费。

13、2、安装刀头时，刀头通过顶料板对弹簧三进行压缩，通过限位单元对刀头进行限位，避免刀头弹出安装槽，拆卸刀头时，通过弹簧三和顶料板对刀头进行顶出，从而便于把刀头取出，有效提高了刀头安装拆卸的便捷性。

技术特征：

1.便于更换刀头的金刚石磨具，其特征在于，包括模具（1）、固定单元（2）：

2.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石磨具，其特征在于：所述安装槽（10）的两侧上端设置有弧形斜面（9），所述弧形斜面（9）滑动连接所述刀头（5）。

3.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石磨具，其特征在于：所述安装槽（10）的内部设置有放置槽，所述放置槽内设置有限位单元（3），所述限位单元（3）包括滑杆（31）、弹簧二（33）、限位槽（35），所述滑杆（31）滑动连接所述模具（1），所述滑杆（31）的两端分别设置有拉环（32）和限位块（34），所述弹簧二（33）套接在所述滑杆（31）上，所述弹簧二（33）位于所述放置槽内，所述限位槽（35）设置在所述刀头（5）上，所述限位槽（35）滑动连接所述限位块（34）。

4.根据权利要求3所述的便于更换刀头的金刚石磨具，其特征在于：所述限位块（34）的上表面为弧形，所述限位块（34）滑动连接所述刀头（5）上。

5.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石磨具，其特征在于：还包括推料单元（4），所述推料单元（4）包括缓冲槽（41），所述缓冲槽（41）设置在所述安装槽（10）的内部底面，所述缓冲槽（41）内设置有弹簧三（42），所述弹簧三（42）连接有顶料板（43），所述顶料板（43）滑动连接在所述刀头（5）的下方。

6.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石磨具，其特征在于：还包括定位线（6）、标示槽（7），所述定位线（6）等角度设置在所述模具（1）上，所述标示槽（7）等角度设置在所述转盘（22）上，所述标示槽（7）和所述定位线（6）相对应。

技术总结本技术公开了便于更换刀头的金刚石磨具，涉及金刚石磨具技术领域，包括模具、固定单元：模具上设置有安装槽，安装槽内滑动安装有刀头，固定单元设置在模具上，固定单元连接刀头。有益效果在于：本技术拆卸刀头时，转盘带动凹槽移动到弧形块处，在弹簧一的弹力作用下，弧形块滑动进凹槽内，固定杆脱离锁紧槽，解除对刀头的固定，便于对刀头进行更换，安装刀头时，通过限位单元对刀头进行限位，避免刀头在安装槽内发生偏移，通过转盘对弧形块和固定杆进行推动，使得固定杆滑动进锁紧槽内，从而对刀头进行固定，有效提高了刀头安装更换的便捷性和效率，且能避免对磨具造成损伤，减少浪费。技术研发人员：陈国强受保护的技术使用者：郑州重泰超硬材料有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/5