一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机的制作方法

本技术涉及脱蜡设备，具体为一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机。

背景技术：

1、铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等，其中，型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。

2、然而，现有的铸造用脱蜡机技术中，在对将铸造模具放置于脱蜡机内部时，通常通过人力将铸造模具放入脱蜡机内部，由于铸造模具较重，不便于搬运，因此，为便于对铸造模具在脱蜡机内部的取放，有技术提出相关的进出料的结构来辅助脱蜡机的使用，例如现一种公告号为cn210305635u的实用新型专利，其提出了一种铸造用脱蜡机，通过移动两端夹板，延伸柱对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧压缩后产生的弹力作用于延伸柱上，使夹板对铸造模具两侧进行夹紧，防止铸造模具在移动过程中出现晃动，启动驱动电机，传动齿轮与齿板配合使滑杆移动，滑杆带动支撑座上移，使支撑座移动至脱蜡机本体进料口处，移动移动板使固定板移动至脱蜡机本体内部，启动驱动电机，使滑杆带动支撑座稍微下降，使支撑块对固定板两侧进行支撑，再将移动板沿滑槽方向收回，并启动驱动电机使支撑座复位，从而便于对铸造模具放置于脱蜡机本体内部

3、从上述公开的技术内容，基于理论上来说，相关技术结构的实施是有利于对铸造模具的加固，但根据上述公开技术内容中的描述，铸造模具放在固定板上，再利用压缩弹簧的压缩和回弹带动夹板的移动，使得两端的夹板对铸造模具的夹持，但由于压缩弹簧自身存在的弹性，压缩弹簧在使用时会发生晃动，此时通过夹板与铸造模具接触，导致铸造模具亦会在固定板上发生移动，造成铸造模具位置的偏移，从而对铸造模具的脱蜡工艺后产品的质量的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，具备加固铸造模具的稳定性、防止铸造模具的位移、提高铸造模具的脱蜡后的质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，包括机体，所述机体的右侧设置有放置加工件的放置台，所述放置台的前后两侧均安装有用于夹持加工件的夹板，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述夹板的上端固定安装有移动组件，所述移动组件的外壁设置有横杆，所述横杆的右侧固定连接有电推杆，所述电推杆的左侧固定安装有位于横杆右侧的支撑板，且电推杆的输出轴贯穿支撑板的内壁与横杆的右侧固定连接，所述支撑板的下端面固定安装有竖杆，所述竖杆远离支撑板的一端固定连接有活动组件。

3、优选的，所述机体的右侧通过合页铰接有机门，所述机体的下端面固定安装有支腿，所述支腿远离机体一端的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有底脚。

4、优选的，所述移动组件包括一号滚珠螺母，所述一号滚珠螺母的下端面与夹板的上端固定连接，所述一号滚珠螺母的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆。

5、优选的，所述一号滚珠丝杆的内壁固定套接有转轴，且转轴的前后两端均与横杆前后两端的内壁活动套接，所述转轴的后端固定安装有一号驱动电机，且一号驱动电机的输出轴上设置有一号减速器，前后两侧的所述一号滚珠丝杆外壁设置有相反方向的螺纹，所述一号驱动电机的外壁固定安装有保护箱，且保护箱的正面与横杆的背面固定连接。

6、优选的，所述支撑板的左侧与放置台的右侧固定连接，所述支撑板前后两侧的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的左端固定安装有位于支撑板左侧的连接块，且连接块的下端与横杆的上端固定连接。

7、优选的，所述活动组件包括二号滚珠螺母、二号滚珠丝杆，所述二号滚珠螺母的内壁与二号滚珠丝杆的外壁螺纹套接，所述二号滚珠螺母的上端与竖杆的下端固定连接。

8、优选的，所述二号滚珠丝杆的右端固定安装有二号驱动电机，且二号驱动电机的输出轴上设置有二号减速器，所述二号驱动电机的外壁固定安装有机箱，所述机箱的左端固定连接有位于活动组件外部的矩形杆，且矩形杆的左端与机体的右侧固定连接。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过夹板、放置台、移动组件和一号驱动电机之间的配合，利用移动组件的设置，实现了夹板向铸造模具方向运动的作用，有效地解决了铸造模具夹持稳定性的问题，采用移动组件带动两端夹板同时运动的方式，替代了上述公开技术内容中压缩弹簧带动夹板夹持铸造模具的方式，加固了铸造模具的稳定性。

11、2、本实用新型通过夹板、防滑垫、移动组件和放置台之间的配合，利用防滑垫的设置，实现了夹板与铸造模具的接触作用，有效地解决了铸造模具表面光滑的问题，采用防滑垫增大铸造模具与夹板接触面的摩擦力的方式，防止铸造模具在夹板运动时位置的移动。

技术特征：

1.一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，包括机体(1)，所述机体(1)的右侧设置有放置加工件的放置台(2)，其特征在于：所述放置台(2)的前后两侧均安装有用于夹持加工件的夹板(3)，所述夹板(3)的内侧固定连接有防滑垫(4)，所述夹板(3)的上端固定安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)的外壁设置有横杆(6)，所述横杆(6)的右侧固定连接有电推杆(7)，所述电推杆(7)的左侧固定安装有位于横杆(6)右侧的支撑板(8)，且电推杆(7)的输出轴贯穿支撑板(8)的内壁与横杆(6)的右侧固定连接，所述支撑板(8)的下端面固定安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)远离支撑板(8)的一端固定连接有活动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，其特征在于：所述机体(1)的右侧通过合页铰接有机门(11)，所述机体(1)的下端面固定安装有支腿(12)，所述支腿(12)远离机体(1)一端的内壁螺纹套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端固定安装有底脚(14)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，其特征在于：所述移动组件(5)包括一号滚珠螺母(501)，所述一号滚珠螺母(501)的下端面与夹板(3)的上端固定连接，所述一号滚珠螺母(501)的内壁螺纹套接有一号滚珠丝杆(502)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，其特征在于：所述一号滚珠丝杆(502)的内壁固定套接有转轴(15)，且转轴(15)的前后两端均与横杆(6)前后两端的内壁活动套接，所述转轴(15)的后端固定安装有一号驱动电机(16)，且一号驱动电机(16)的输出轴上设置有一号减速器，前后两侧的所述一号滚珠丝杆(502)外壁设置有相反方向的螺纹，所述一号驱动电机(16)的外壁固定安装有保护箱(17)，且保护箱(17)的正面与横杆(6)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，其特征在于：所述支撑板(8)的左侧与放置台(2)的右侧固定连接，所述支撑板(8)前后两侧的内壁活动套接有圆杆(18)，所述圆杆(18)的左端固定安装有位于支撑板(8)左侧的连接块(19)，且连接块(19)的下端与横杆(6)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，其特征在于：所述活动组件(10)包括二号滚珠螺母(101)、二号滚珠丝杆(102)，所述二号滚珠螺母(101)的内壁与二号滚珠丝杆(102)的外壁螺纹套接，所述二号滚珠螺母(101)的上端与竖杆(9)的下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，其特征在于：所述二号滚珠丝杆(102)的右端固定安装有二号驱动电机(20)，且二号驱动电机(20)的输出轴上设置有二号减速器，所述二号驱动电机(20)的外壁固定安装有机箱(21)，所述机箱(21)的左端固定连接有位于活动组件(10)外部的矩形杆(22)，且矩形杆(22)的左端与机体(1)的右侧固定连接。

技术总结本技术涉及脱蜡设备技术领域，且公开了一种精密铸造用低温蒸汽脱蜡机，包括机体，所述机体的右侧设置有放置加工件的放置台，所述放置台的前后两侧均安装有用于夹持加工件的夹板，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述夹板的上端固定安装有移动组件，所述移动组件的外壁设置有横杆，所述横杆的右侧固定连接有电推杆。本技术通过夹板、放置台、移动组件和一号驱动电机之间的配合，利用移动组件的设置，实现了夹板向铸造模具方向运动的作用，有效地解决了铸造模具夹持稳定性的问题，采用移动组件带动两端夹板同时运动的方式，替代了上述公开技术内容中压缩弹簧带动夹板夹持铸造模具的方式，加固了铸造模具的稳定性。技术研发人员：徐大龙,晏亮亮,谭勇,胡平受保护的技术使用者：景德镇中达航空铸造有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/5