一种有利于提高压铸真空度的取汤结构的制作方法

本发明涉及压铸，具体涉及一种有利于提高压铸真空度的取汤结构。

背景技术：

1、压铸件的缺陷种类多样。根据铸件分类标准(jb302-62标准和gb5611-85标准)可将压铸件缺陷分为如下几类：形状尺寸类缺陷；表面类缺陷；孔洞类缺陷；裂纹类缺陷材质类缺陷；后处理类缺陷。其中，孔洞类缺陷中的气孔是压铸时金属液卷入气体而残留在铸件中所致。由于压铸过程的高速充型特点，使得气孔已成为压铸件最常见的缺陷。气孔缺陷已成为判定压铸件是否合格的重要依据。压铸件气孔产生的原因主要有三个方面：(1)普通压铸条件下，金属液在充型过程中卷入模具型腔的气体；(2)金属液在压射过程中卷入由压射冲头润滑剂和脱模剂产生的气体；(3)金属液在充填熔杯的过程(慢压射阶段)中卷入的气体。

2、近年来，真空压铸被认为是解决压铸件气孔缺陷最有效的方法。通过在模具型腔金属液最后填充的部位添加高灵敏度的真空阀，并外接抽真空设备来减少或消除型腔的气体(型腔内气体和由脱模剂产生的气体)，以减少金属液在充型过程中卷入的气体，从而降低压铸件的气孔缺陷。但是现有的抽真空压铸模具也存在瓶颈，即没法实现模腔浇铸前完全密封，压铸过程中还是会有空气随着铝水倒入压射室的过程中造成卷气。因此，真空压铸仍不能满足一些对致密度有更高要求的压铸件。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其解决了倒汤过程中不能实现密封的问题，提高了压铸质量。

2、为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：包括熔杯、取汤机构、保温炉，其中所述熔杯一端设置于压铸模具上，所述熔杯的另一端设置有压射杆，所述熔杯上具有倒料口，所述保温炉设置于压铸模具一侧，所述保温炉上具有取汤口，所述取汤机构设置于所述熔杯和保温炉之间，所述取汤机构包括平移机构，所述平移机构上设置有取汤勺，所述取汤勺通过所述平移机构在所述倒料口和取汤口的上方往复运动，所述取汤勺通过竖直升降组件连接在所述平移机构上，所述取汤勺底部具有倒汤口，所述取汤勺的内部具有封堵所述倒汤口的堵头，所述取汤勺上设置有驱动所述堵头升降的升降连杆，所述取汤勺底部对应所述倒汤口的外周具有与所述倒料口匹配的封堵结构。

4、进一步地，所述平移机构包括直线导轨滑块组件和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件通过伺服电机驱动，所述取汤勺通过竖直升降组件连接在所述直线导轨滑块组件的滑块上。

5、进一步地，所述竖直升降组件为电缸、气缸或油缸。

6、进一步地，所述取汤勺顶部设置有密封板，所述密封板与取汤勺上部口沿之间设置有密封圈，所述升降连杆从中间穿过所述密封板，所述密封板上设置有与所述升降连杆配合的密封直线轴承，所述升降连杆上端连接有电缸或油缸作为升降驱动力。

7、进一步地，所述密封板上设置有气压平衡阀。

8、进一步地，所述取汤勺内设置有多个搅拌棒，多个所述搅拌棒呈环形布置，多个所述搅拌棒上端连接到同一驱动装置，所述驱动装置包括包裹在多个所述搅拌棒外侧的导向环、内切于多个所述搅拌棒内侧的转动连接环、与所述转动连接环花键连接的转动键，其中所述转动连接环与所述搅拌棒之间键连接，所述转动键连接有电机。

9、进一步地，所述导向环的上端连接有上连接板，所述上连接板上设置有对应所述导向环内侧的润滑油槽，所述上连接板中部设置有安装盖板，所述电机固定在所述安装盖板上，所述安装盖板上还设置有合金自动投放装置。

10、进一步地，所述升降连杆的内部设置有热电偶。

11、本发明的有益效果包括：将压室的倒汤口进行了封堵，形成了整体密封闭环，从而提高抽真空的效果，取汤勺具有密封空间可以减小铝水与空气接触的机会，从而减小铝水不必要的卷气，专用的取汤设备可以减小保温炉的取汤口尺寸，从而减小保温炉内铝水与空气接触的面积，取汤勺实现半固态制浆可以提高铸件的质量。

技术特征：

1.一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：包括熔杯(1)、取汤机构、保温炉(3)，其中所述熔杯(1)一端设置于压铸模具上，所述熔杯(1)的另一端设置有压射杆，所述熔杯(1)上具有倒料口(4)，所述保温炉(3)设置于压铸模具一侧，所述保温炉(3)上具有取汤口(5)，所述取汤机构设置于所述熔杯(1)和保温炉(3)之间，所述取汤机构包括平移机构(6)，所述平移机构(6)上设置有取汤勺(7)，所述取汤勺(7)通过所述平移机构(6)在所述倒料口(4)和取汤口(5)的上方往复运动，所述取汤勺(7)通过竖直升降组件(11)连接在所述平移机构(6)上，所述取汤勺(7)底部具有倒汤口(8)，所述取汤勺(7)的内部具有封堵所述倒汤口(8)的堵头(9)，所述取汤勺(7)上设置有驱动所述堵头(9)升降的升降连杆(10)，所述取汤勺(7)底部对应所述倒汤口(8)的外周具有与所述倒料口(4)匹配的封堵结构。

2.根据权利要求1所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述平移机构(6)包括直线导轨滑块组件和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件通过伺服电机驱动，所述取汤勺(7)通过竖直升降组件连接在所述直线导轨滑块组件的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述竖直升降组件(11)为电缸、气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述取汤勺(7)顶部设置有密封板(12)，所述密封板(12)与取汤勺(7)上部口沿之间设置有密封圈(13)，所述升降连杆(10)从中间穿过所述密封板(12)，所述密封板(12)上设置有与所述升降连杆(10)配合的密封直线轴承(14)，所述升降连杆(10)上端连接有电缸或油缸作为升降驱动力。

5.根据权利要求4所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述密封板(12)上设置有气压平衡阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述取汤勺(7)内设置有多个搅拌棒(16)，多个所述搅拌棒(16)呈环形布置，多个所述搅拌棒(16)上端连接到同一驱动装置，所述驱动装置包括包裹在多个所述搅拌棒外侧的导向环(17)、内切于多个所述搅拌棒(16)内侧的转动连接环(18)、与所述转动连接环(18)花键连接的转动键(19)，其中所述转动连接环(18)与所述搅拌棒(16)之间键连接，所述转动键(19)连接有电机(20)。

7.根据权利要求6所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述导向环(17)的上端连接有上连接板(21)，所述上连接板(21)上设置有对应所述导向环(17)内侧的润滑油槽，所述上连接板(21)中部设置有安装盖板(22)，所述电机(20)固定在所述安装盖板(22)上，所述安装盖板(22)上还设置有合金自动投放装置(23)。

8.根据权利要求1所述的一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，其特征在于：所述升降连杆(10)的内部设置有热电偶(24)。

技术总结本发明公开了一种有利于提高压铸真空度的取汤结构，包括熔杯、取汤机构、保温炉，熔杯上具有倒料口，保温炉设置于压铸模具一侧，保温炉上具有取汤口，取汤机构设置于熔杯和保温炉之间，取汤机构包括平移机构，平移机构上设置有取汤勺，取汤勺通过平移机构在倒料口和取汤口的上方往复运动，取汤勺通过竖直升降组件连接在平移机构上，取汤勺底部具有倒汤口，取汤勺的内部具有封堵倒汤口的可升降堵头，取汤勺底部对应倒汤口的外周具有与倒料口匹配的封堵结构。本发明的有益效果是将压室的倒汤口进行了封堵，形成了整体密封闭环，从而提高抽真空的效果，减少了取汤过程中铝水与空气的接触。技术研发人员：张杰,罗朝峯受保护的技术使用者：重庆美利信科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5