一种压铸用可快速脱模模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种压铸用可快速脱模模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的工艺过程是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、对于现有技术中的压铸模具，在加工物料成型后难以实现有效的快速脱模作用，使得影响整体加工效率以及加工质量的同时，容易导致物料强制取出时存在的缺损现象，从而造成二次返工与重铸问题，且现有的物料在成型之后，因为模压的温度很好，导致物料处于高温状态，需要人工对其进行降温处理，然后在将模压好的物料搬运走，工人来回搬运下来的话很耗费力气，因此提出一种压铸用可快速脱模模具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸用可快速脱模模具，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压铸用可快速脱模模具，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装架，安装架呈l型，安装架的底侧设置有模压组件，底板的顶侧固定安装有下模座，下模座开设有模压槽，底板的底侧固定安装有连接架，连接架呈u型，连接架的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出端均贯穿底板和下模座并固定安装有放置板，放置板与下模座开设的模压槽相适配，底板的顶侧设置有推动组件，底板的一侧固定安装有侧板，侧板上设置有多个降温组件。

4、优选的，所述模压组件包括固定安装在安装架底侧的两个气缸，两个气缸的输出端均固定安装有活塞杆，两个活塞杆的输出端固定连接有同一个连接板，连接板的底侧设置有上模座，上模座与下模座开设的模压槽相适配。

5、优选的，所述推动组件包括分别固定安装在底板顶侧的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均开设有两个安装孔，四个安装孔内活动安装有同一个推杆，推杆呈u型。

6、优选的，所述推杆的两个尾端固定连接有同一个推板，推板的一侧固定安装有保护垫，推板和保护垫与下模座的顶侧开口处于同一水平线。

7、优选的，所述降温组件包括侧板一侧固定安装的多个旋转电机，多个旋转电机的输出端均转动贯穿侧板并均固定安装有转动杆，多个转动杆的外侧均固定安装有多个扇叶，多个扇叶均呈圆周阵列分布，多个扇叶均朝向下模座。

8、优选的，所述底板的顶侧开设有通孔，通孔的两侧内壁固定安装有滑槽，滑槽的顶侧固定安装有两个挡板，两个挡板位于滑槽的最两边。

9、优选的，所述底板的底侧固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，支撑腿的一侧设置有收集箱，收集箱的里侧内壁设置有海绵垫，收集箱位于滑槽的下方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种压铸用可快速脱模模具，通过两个气缸带动两个活塞杆输出端固定连接的连接板向下移动，随即连接板底侧设置的上模座就会向下移动，随即就能够对下模座内的物料进行模压成型，通过设置了连接架、伸缩电机和放置板，能够在物料模压成型之后，通过两个伸缩电机运行，随即两个伸缩电机输出端固定连接的放置板就会将成型的物料从下模座内顶出，随即就能够实现对物料的脱模，避免了人工使用工具对成型的物料造成损坏；

11、通过侧板一侧固定安装的多个伸缩电机带动多个转动杆运行，随即多个转动杆就会带动多个外侧固定安装的多个扇叶进行转动，随即多个扇叶就能够对放置板上的物料进行降温处理，通过手动推动推杆，随即推杆就会带动两个尾端固定连接的推板朝着降温好的物料移动，随即就能够将物料从放置板上推向滑槽上，随即物料就会顺着滑槽落入收集箱内，通过收集箱内设置的海绵垫，在物料掉入的时候，能够避免发生磕碰，从而造成损坏。

技术特征：

1.一种压铸用可快速脱模模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有安装架(3)，安装架(3)呈l型，安装架(3)的底侧设置有模压组件，底板(1)的顶侧固定安装有下模座(8)，下模座(8)开设有模压槽，底板(1)的底侧固定安装有连接架(9)，连接架(9)呈u型，连接架(9)的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机(10)，两个伸缩电机(10)的输出端均贯穿底板(1)和下模座(8)并固定安装有放置板(11)，放置板(11)与下模座(8)开设的模压槽相适配，底板(1)的顶侧设置有推动组件，底板(1)的一侧固定安装有侧板(17)，侧板(17)上设置有多个降温组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述模压组件包括固定安装在安装架(3)底侧的两个气缸(4)，两个气缸(4)的输出端均固定安装有活塞杆(5)，两个活塞杆(5)的输出端固定连接有同一个连接板(6)，连接板(6)的底侧设置有上模座(7)，上模座(7)与下模座(8)开设的模压槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述推动组件包括分别固定安装在底板(1)顶侧的第一固定板(12)和第二固定板(13)，第一固定板(12)和第二固定板(13)上均开设有两个安装孔，四个安装孔内活动安装有同一个推杆(14)，推杆(14)呈u型。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述推杆(14)的两个尾端固定连接有同一个推板(15)，推板(15)的一侧固定安装有保护垫(16)，推板(15)和保护垫(16)与下模座(8)的顶侧开口处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述降温组件包括侧板(17)一侧固定安装的多个旋转电机(18)，多个旋转电机(18)的输出端均转动贯穿侧板(17)并均固定安装有转动杆(19)，多个转动杆(19)的外侧均固定安装有多个扇叶(20)，多个扇叶(20)均呈圆周阵列分布，多个扇叶(20)均朝向下模座(8)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述底板(1)的顶侧开设有通孔(21)，通孔(21)的两侧内壁固定安装有滑槽(22)，滑槽(22)的顶侧固定安装有两个挡板(23)，两个挡板(23)位于滑槽(22)的最两边。

7.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述底板(1)的底侧固定安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四个，支撑腿(2)的一侧设置有收集箱(24)，收集箱(24)的里侧内壁设置有海绵垫(25)，收集箱(24)位于滑槽(22)的下方。

技术总结本技术公开了一种压铸用可快速脱模模具，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装架，安装架呈L型，安装架的底侧设置有模压组件，底板的顶侧固定安装有下模座，下模座开设有模压槽，底板的底侧固定安装有连接架，连接架呈U型，连接架的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出端均贯穿底板和下模座并固定安装有放置板，放置板与下模座开设的模压槽相适配，通过设置了连接架、伸缩电机和放置板，能够在物料模压成型之后，通过两个伸缩电机运行，随即两个伸缩电机输出端固定连接的放置板就会将成型的物料从下模座内顶出，随即就能够实现对物料的脱模，避免了人工使用工具对成型的物料造成损坏。技术研发人员：杨宜金,姚理刚受保护的技术使用者：无锡齐高科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5