一种锂电池保护板的焊接设备及其方法与流程

本发明涉及锂电池加工，具体涉及一种锂电池保护板的焊接设备及其方法。

背景技术：

1、目前的智能手机电池大多都是锂电池，锂电池在生产过程中需要与保护板进行焊接，手机的锂电池保护板是保护电池不过放、不过充、不过流，还有就是输出短路保护，需要使用焊带将锂电池与保护板进行焊接，手机锂电池保护板上焊接的焊带是锂电池与保护板之间的连接导体。

2、现有的手机锂电池在与保护板焊接时，需要先将保护板固定在锂电池上，再在锂电池与保护板之间附加焊条进行焊接，但目前的焊接方式需要在焊接时手动放置焊条，或在锂电池与保护板焊接前先将焊条焊接在二者之一，再进行后续焊接，导致焊接过程耗时较长，为此提出一种锂电池保护板的焊接设备及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决现有的手机锂电池在与保护板焊接时，需要先将保护板固定在锂电池上，再在锂电池与保护板之间附加焊条进行焊接，但目前的焊接方式需要在焊接时手动放置焊条，或在锂电池与保护板焊接前先将焊条焊接在二者之一，再进行后续焊接，导致焊接过程耗时较长的问题，本发明提供了一种锂电池保护板的焊接设备及其方法。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种锂电池保护板的焊接设备及其方法，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部固定安装有电池固定座和龙门架，所述电池固定座的顶部设置有用于输送锂电池和保护板的传送带，所述龙门架的顶部一侧固定安装有横向电驱滑轨，所述横向电驱滑轨的一侧驱动安装有电驱滑块，所述电驱滑块的一侧固定安装有横向液压杆，所述横向液压杆的伸缩端固定安装有竖向液压杆，所述竖向液压杆与所述横向液压杆相垂直，所述横向液压杆的伸缩端固定安装有焊接头，所述竖向液压杆的伸缩端一侧设置有焊条盒，所述焊条盒的内部设置有焊条本体，所述焊条盒的一侧设置有用于驱动所述焊条本体自动放卷辅助焊接的辅助组件，所述电池固定座的周侧设置有用于对锂电池和保护板进行固定的紧固组件。

4、进一步地，所述辅助组件包括固定安装于所述焊条盒一侧的放卷电机，所述放卷电机的输出轴的一端延伸至所述焊条盒的内部并驱动安装有多边转轴，所述多边转轴上活动套接有收卷筒，所述焊条本体收卷在所述收卷筒上，所述焊条盒的底部一侧固定安装有焊条导轨，所述焊条导轨与所述焊条盒的内部相连通，所述焊条本体的一端延伸至所述焊条导轨的内部，所述焊条盒的一侧转动安装有密封门。

5、进一步地，所述竖向液压杆的伸缩端侧壁上固定安装有滑架，所述焊条盒滑动安装在所述滑架上，所述滑架的顶部和所述焊条盒的顶部之间固定安装有同一个复位弹簧杆，所述焊条导轨的底部固定安装有弹性垫。

6、进一步地，所述竖向液压杆的伸缩端侧壁上固定安装有传热器，所述传热器的底部固定安装有切割刀。

7、进一步地，所述紧固组件包括分别固定安装于与所述电池固定座两侧的两个紧固电推杆，两个所述紧固电推杆的伸缩端均延伸至所述电池固定座的内部并均固定安装有紧固板，两个所述紧固板相互靠近的一侧均固定安装有两个侧卡板和两个顶卡板。

8、进一步地，两个所述紧固板相互靠近的一侧底部均固定安装有底卡板，所述侧卡板、所述顶卡板和所述底卡板均呈楔形结构。

9、进一步地，所述传送带的顶部设置有多个均匀分布的线框。

10、一种锂电池保护板的焊接方法，包括如下步骤：

11、s1、根据线框将锂电池和保护板依次堆叠放置在传送带的顶部进行传输；

12、s2、当锂电池和保护板被传输至电池固定座顶部时，两侧的紧固电推杆驱动紧固板将锂电池定位；

13、s3、横向电驱滑轨和横向液压杆控制焊接头行进至需要焊接的位置，竖向液压杆驱动焊接头和焊条盒下落一段距离，焊条导轨下降至保护板的焊接处，放卷电机驱动收卷筒对焊条本体进行放卷，使得焊条本体一端沿焊条导轨滑落至保护板上；

14、s4、竖向液压杆驱动焊接头和切割刀继续下落，传热器加热切割刀以及焊条本体，使焊条本体软化而被切割刀切断分离出单独的焊条；

15、s5、焊接头重复移动至保护板的各处进行焊接，完成焊接工作。

16、本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过设置辅助组件，使得在焊接头焊接前，竖向液压杆会先驱动焊接头和焊条盒下落一段距离，放卷电机会驱动多边转轴旋转，进而带动收卷筒转动对焊条本体进行放卷，使得焊条本体一端沿焊条导轨滑落至保护板上，供焊接头使用，实现焊条的自动下料，节省焊接时间；

18、2、本发明通过设置切割刀，使得切割刀会随着焊接头一同下落，而焊条本体的底端会被放卷在焊接头的底部，当切割刀接触焊条本体时，传热器加热切割刀，进而加热与焊条本体的接触面，使焊条本体软化进而被切割刀切断，从而分离出单独的焊条，方便焊接头进行焊接；

19、3、本发明通过设置紧固组件，使得两侧的紧固电推杆会驱动紧固板将锂电池定位，防止二者发生偏移，底卡板可以借助自身的楔形结构卡入锂电池的底部与传送带接触面的缝隙中，将锂电池抬起，防止焊接过程中将传送带压坏，侧卡板、顶卡板的楔形结构还可以对锂电池和保护板起到导向定位的作用。

技术特征：

1.一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，包括焊接底座(1)，所述焊接底座(1)的顶部固定安装有电池固定座(2)和龙门架(4)，所述电池固定座(2)的顶部设置有用于输送锂电池和保护板的传送带(3)，所述龙门架(4)的顶部一侧固定安装有横向电驱滑轨(5)，所述横向电驱滑轨(5)的一侧驱动安装有电驱滑块，所述电驱滑块的一侧固定安装有横向液压杆(6)，所述横向液压杆(6)的伸缩端固定安装有竖向液压杆(7)，所述竖向液压杆(7)与所述横向液压杆(6)相垂直，所述横向液压杆(6)的伸缩端固定安装有焊接头(8)，所述竖向液压杆(7)的伸缩端一侧设置有焊条盒(9)，所述焊条盒(9)的内部设置有焊条本体(10)，所述焊条盒(9)的一侧设置有用于驱动所述焊条本体(10)自动放卷辅助焊接的辅助组件，所述电池固定座(2)的周侧设置有用于对锂电池和保护板进行固定的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，所述辅助组件包括固定安装于所述焊条盒(9)一侧的放卷电机(12)，所述放卷电机(12)的输出轴的一端延伸至所述焊条盒(9)的内部并驱动安装有多边转轴(13)，所述多边转轴(13)上活动套接有收卷筒(14)，所述焊条本体(10)收卷在所述收卷筒(14)上，所述焊条盒(9)的底部一侧固定安装有焊条导轨(11)，所述焊条导轨(11)与所述焊条盒(9)的内部相连通，所述焊条本体(10)的一端延伸至所述焊条导轨(11)的内部，所述焊条盒(9)的一侧转动安装有密封门(15)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，所述竖向液压杆(7)的伸缩端侧壁上固定安装有滑架(16)，所述焊条盒(9)滑动安装在所述滑架(16)上，所述滑架(16)的顶部和所述焊条盒(9)的顶部之间固定安装有同一个复位弹簧杆(17)，所述焊条导轨(11)的底部固定安装有弹性垫(20)。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，所述竖向液压杆(7)的伸缩端侧壁上固定安装有传热器(18)，所述传热器(18)的底部固定安装有切割刀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，所述紧固组件包括分别固定安装于与所述电池固定座(2)两侧的两个紧固电推杆(21)，两个所述紧固电推杆(21)的伸缩端均延伸至所述电池固定座(2)的内部并均固定安装有紧固板(22)，两个所述紧固板(22)相互靠近的一侧均固定安装有两个侧卡板(23)和两个顶卡板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，两个所述紧固板(22)相互靠近的一侧底部均固定安装有底卡板(25)，所述侧卡板(23)、所述顶卡板(24)和所述底卡板(25)均呈楔形结构。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板的焊接设备，其特征在于，所述传送带(3)的顶部设置有多个均匀分布的线框(26)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种锂电池保护板的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种锂电池保护板的焊接设备及其方法，涉及锂电池加工技术领域。本发明包括焊接底座，所述焊接底座的顶部固定安装有电池固定座和龙门架，所述电池固定座的顶部设置有用于输送锂电池和保护板的传送带，所述龙门架的顶部一侧固定安装有横向电驱滑轨，所述横向电驱滑轨的一侧驱动安装有电驱滑块，所述电驱滑块的一侧固定安装有横向液压杆，所述横向液压杆的伸缩端固定安装有竖向液压杆，所述竖向液压杆与所述横向液压杆相垂直，所述横向液压杆的伸缩端固定安装有焊接头，所述竖向液压杆的伸缩端一侧设置有焊条盒。本发明通过设置辅助组件，使得放卷电机会驱动收卷筒对焊条本体进行放卷，实现焊条的自动下料，节省焊接时间。技术研发人员：李国成,赵维,耿建锋受保护的技术使用者：江苏启伦电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11