一种管材牵引装置的制作方法

本技术涉及管件加工设备的领域，尤其是涉及一种管材牵引装置。

背景技术：

1、在管件生产和加工的过程中，管件的切割是基础且关键的步骤，为了确保管道系统的质量和稳定，需要根据实际需求对管件进行切割加工。

2、目前，管材牵引装置通常用于牵引圆形管和方管等截面形状规则的管件，但是在管件的生产中，为了增加管件的结构稳定性和承载能力，部分管件的侧壁上会设置加强筋。

3、在管材牵引装置牵引管件的过程中，现有的管材牵引装置无法限制管件侧壁上的加强筋的位置，导致管件侧壁上的加强筋对管材牵引装置造成干扰，影响管件的平稳移动，使得管件的加强筋在输送过程中无法处于正确位置，这不仅增加了对管件牵引的操作的复杂性，还会对后续管件切割加工的工作带来不稳定性，影响管件的质量。

技术实现思路

1、为了改善现有的管材牵引装置无法限制管件侧边上的加强筋的位置的问题，本技术提供一种管材牵引装置。

2、本技术提供的一种管材牵引装置采用如下的技术方案：

3、一种管材牵引装置，包括

4、承接机构，用于承接管件；

5、第一限位机构，包括绕轴转动的限位组件，所述限位组件设置有凹陷的接触曲面，所述接触曲面用于与管件接触；

6、第二限位机构，设置有水平运动的限位板，所述限位板用于与管件接触，以减少管件的加强筋的位置与正确位置的误差；输送机构，用于沿水平方向输送管件。

7、通过采用上述技术方案，管件落入管材牵引装置时承接机构能够承接管件，并且第一限位机构能够与管件接触，用户能够通过转动限位组件，使接触曲面与管件接触，并使得管件在接触曲面上滚动或滑动，从而改变管件的侧壁上的加强筋的位置，提高管件牵引过程中加强筋的位置的准确性，并通过第二限位机构的限位板抵接并限制加强筋的位置，实现对加强筋的位置的微调，减少管件的加强筋的位置与正确位置的误差；当管件的加强筋的位置处于正确位置时，用户能够通过输送机构沿第一方向输送管件，从而实现对管件的输送，并改善现有的管材牵引装置无法限制管件侧边上的加强筋的位置的问题。

8、优选的，所述限位组件为金属圆柱，所述限位组件的外壁向内凹陷形成所述接触曲面，所述接触曲面为双曲抛物面，所述接触曲面包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面的表面光滑，所述第二曲面的表面设置有避免管件滑动的防滑纹。

9、通过采用上述技术方案，当限位组件转动时，接触曲面的位置会发生改变，使得接触曲面能够适应管件在输送过程中的位置变化，同时接触曲面会随限位组件的转动而转动，使得接触曲面与管件的加强筋接触的素线发生改变，使得管件在接触曲面上滑动或转动，进而使得管件的加强筋的位置发生改变，确保管件的加强筋始终与接触曲面接触，从而确保管件的加强筋处于正确位置，最终确保管件的稳定输送和精确加工；接触曲面分为第一曲面和第二曲面，使得限位组件能够根据管件的实际情况和牵引要求灵活切换，确保了牵引过程的稳定性和安全性。

10、优选的，所述第一承接板的一端与所述第二承接板的一端连接，所述第一承接板的承接端面与所述第二承接板的承接端面设置有固定夹角，以使所述第一承接板和第二承接板同时接触管件。

11、通过采用上述技术方案，第一承接板和第二承接板的固定夹角的设计，能使承接机构在承接管件时有效支撑管件，防止管件在承接机构上始终滚动或滑动，从而避免管件脱离承接机构，确保管件的牵引工作的稳定性和安全性；并且，第一承接板和第二承接板设置有固定夹角能够使得承接机构适应不同直径和形状的管件，无论是圆形、方形还是其他形状的管件，承接机构都能够提供稳定的支撑，增强了管材牵引装置的通用性和适用性。

12、优选的，所述第二限位机构还包括第一滑轨和两个滑块，所述第一滑轨水平设置，以限制所述限位板的运动，两个所述滑块均滑动式设置于所述第一滑轨的顶部，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别竖直设置于两个所述滑块上，两个所述限位板的工作端面相对设置。

13、通过采用上述技术方案，两个滑块和滑轨的组合能精确改变限位板的位置，使得两块限位板能够与管件的加强筋进行有效接触，成对设置的限位板能够适应不同直径和形状的管件，限位板通过与加强筋接触能够带动管件移动，从而实现对加强筋的位置的微调，使加强筋处于正确位置，进一步改善现有的管材牵引装置无法限制管件侧边上的加强筋的位置的问题。

14、优选的，所述输送机构包括驱动组件和夹持组件，所述夹持组件与所述驱动组件连接，所述夹持组件用于在竖直方向上夹持管件，所述驱动组件用于驱动夹持组件在水平方向上往复运动，以带动管件在水平方向上运动。

15、通过采用上述技术方案，夹持组件能够在竖直方向上夹持管件，因此夹持组件在夹持管件时不会改变管件的水平位置，从而避免夹持组件干扰第二限位机构对管件的限位，在夹持组件夹持管件后，输送机构能够驱动夹持组件在水平方向上的往复运动，从而带动管件在水平方向上运动，最终实现管材牵引装置对管件的牵引。

16、优选的，所述夹持组件包括支撑板、第一夹板和第二夹板，所述支撑板竖直设置，所述第一夹板和所述第二夹板均水平设置，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述支撑板的一面滑动连接，以使第一夹板和第二夹板在竖直方向上运动，所述第一夹板位于所述第二夹板的下方，所述第一夹板用于与管件接触，以限制管件的竖直方向上的位置，所述第二夹板与所述第一夹板匹配使用，以对管件进行夹持。

17、通过采用上述技术方案，第一夹板能够承接管件，并通过在支撑板上滑动带动管件移动，从而限制管件在竖直方向上的位置，当管件处于正确位置时，第二夹板在支撑板上滑动直至与管件抵接，此时第一夹板和第二夹板均与管件接触，从而实现对管件的夹持。

18、优选的，所述驱动组件包括第二滑轨和支撑台，所述第二滑轨沿第一方向设置，所述支撑台设置于所述第二滑轨上，所述支撑台与所述支撑板连接，所述支撑台用于在所述第二滑轨上运动，以带动所述支撑板沿第一方向运动。

19、通过采用上述技术方案，能够使用支撑台支撑夹持组件，当支撑台在第二滑轨上运动时，能够带动夹持组件沿第一方向运动，从而带动管件沿第一方向运动，最终完成对管件的牵引。

20、优选的，还包括架体，所述架体用于为所述承接机构、所述第一限位机构、所述第二限位机构和所述输送机构提供稳定的安装环境。

21、通过采用上述技术方案，架体能够安装所述承接机构、所述第一限位机构、所述第二限位机构和所述输送机构，从而为管材牵引装置提供稳定的工作环境，确保了管材牵引装置的安全性。

22、优选的，所述架体设置有连接部和遮挡部，连接部用于安装所述承接机构、所述第一限位机构、所述第二限位机构和所述输送机构，所述遮挡部设置于所述连接部的上方，以遮挡掉落的异物或飘落的灰尘。

23、通过采用上述技术方案，连接部能够将牵引管件所需的承接机构、第一限位机构、第二限位机构和输送机构有效整合，节省了空间，遮挡部能够有效防止异物掉落或灰尘飘落到管件上，提高了生产过程的清洁度，确保了产品质量。

24、优选的，所述架体的连接部和遮挡部一体成型。

25、通过采用上述技术方案，一体成型的设计使得牵引装置的整体性和稳定性得到了极大的增强。连接部和遮挡部之间无需额外的连接件或紧固件，从而减少了潜在的故障点和维护需求，提高了架体的耐用性和可靠性。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、管件落入管材牵引装置时承接机构能够承接管件，并且第一限位机构能够与管件接触，用户能够通过转动限位组件，使接触曲面与管件接触，并使得管件在接触曲面上滚动或滑动，从而改变管件的侧壁上的加强筋的位置，提高管件牵引过程中加强筋的位置的准确性，并通过第二限位机构的限位板抵接并限制加强筋的位置，实现对加强筋的位置的微调，减少管件的加强筋的位置与正确位置的误差；当管件的加强筋的位置处于正确位置时，用户能够通过输送机构沿第一方向输送管件，从而实现对管件的输送，并改善现有的管材牵引装置无法限制管件侧边上的加强筋的位置的问题；

28、1.当限位组件转动时，接触曲面的位置会发生改变，使得接触曲面能够适应管件在输送过程中的位置变化，同时接触曲面会随限位组件的转动而转动，使得接触曲面与管件的加强筋接触的素线发生改变，使得管件在接触曲面上滑动或转动，进而使得管件的加强筋的位置发生改变，确保管件的加强筋始终与接触曲面接触，从而确保管件的加强筋处于正确位置，最终确保管件的稳定输送和精确加工；接触曲面分为第一曲面和第二曲面，使得限位组件能够根据管件的实际情况和牵引要求灵活切换，确保了牵引过程的稳定性和安全性；

29、2.第一承接板和第二承接板的固定夹角的设计，能使承接机构在承接管件时有效支撑管件，防止管件在承接机构上始终滚动或滑动，从而避免管件脱离承接机构，确保管件的牵引工作的稳定性和安全性；并且，第一承接板和第二承接板设置有固定夹角能够使得承接机构适应不同直径和形状的管件，无论是圆形、方形还是其他形状的管件，承接机构都能够提供稳定的支撑，增强了管材牵引装置的通用性和适用性。