一种展示牌支柱的纵缝焊接装置的制作方法

本发明属于展示牌支柱焊接，具体是指一种展示牌支柱的纵缝焊接装置。

背景技术：

1、展示牌又称地标广告塔，景观大型广告牌，展示牌是用于展示广告、文化宣传、公益活动等作用，展示牌一般用于公园、商场、展会等地，大型展示牌一般通过支柱进行安装支撑，展示牌支柱在加工时，一般经过钢板的裁制，钢板焊接面坡口的加工，钢板的弯曲成型，支柱的焊接，焊缝的处理以及支柱的防腐处理等工序。

2、由于折弯成多棱柱形状后的展示牌支柱受钢板的内应力的影响，在其开口位置会发生变形，产生大小不均匀的纵向缝隙，简称为纵缝，为保证焊接质量，在焊接前需要先对纵缝位置进行夹紧对中操作，然后进行焊接，现有的加工设备，在焊接时通常采用气缸或者油缸推压支柱表面，使其焊接位置闭合对齐，而这种方式由于通过多个油缸或者气缸进行操作，因此在对接时极其容易出现错位的现象，影响焊接质量，而且展示牌支柱通常为下粗上细的形状，其表面有一个倾斜角度，现有的加工设备在进行对中施力时，会导致集中作用在一个点上，不但会破坏支柱的外表面，而且会产生异常的形变，影响整体质量。

技术实现思路

1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种展示牌支柱的纵缝焊接装置。

2、根据本发明的技术方案，提供一种展示牌支柱的纵缝焊接装置，包括多角度闭合机构、焊合机构、可调节支撑机构、推进机构和支撑箱体，所述多角度闭合机构固定设置在所述支撑箱体上，所述可调节支撑机构和推进机构活动设置在所述支撑箱体上，所述多角度闭合机构用于对展示牌支柱纵缝的闭合对中，所述推进机构用于对展示牌支柱的纵向推进，所述焊合机构用于对纵缝的焊接固定，所述可调节支撑机构用于对展示牌支柱的高度位置调整，所述多角度闭合机构包括同步驱动机构、适应性挤压机构和安装筒，所述同步驱动机构和适应性挤压机构设置在所述安装筒上。

3、进一步地，所述同步驱动机构包括驱动环和液压马达，所述驱动环转动设置在所述安装筒的外侧壁上，所述驱动环的内侧壁上固定设置有驱动块，所述驱动块设置有三组，三组所述驱动块的内侧面呈渐开线状设置，所述驱动环的外侧壁上固定设置有齿圈，所述液压马达固定设置在所述安装筒上，所述液压马达的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接设置。

4、进一步地，所述适应性挤压机构设置有两组，两组所述适应性挤压机构关于所述安装筒的中心平面对称设置，任意一组所述适应性挤压机构包括滑移杆，所述滑移杆贯穿滑动设置在所述安装筒的外侧壁上，所述滑移杆的一端转动设置有第一挤压轮，所述第一挤压轮与一组所述驱动块配合设置；

5、所述滑移杆的另一端转动设置有调整杆，所述滑移杆的侧壁上转动设置有第一调整油缸，所述第一调整油缸的伸出端转动设置在所述调整杆的侧壁上，所述滑移杆上设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在所述第一调整油缸和所述安装筒的内侧壁之间；

6、所述调整杆的另一端上转动设置有挤压框，所述调整杆的侧壁上转动设置有第二调整油缸，所述第二调整油缸的伸出端转动设置在所述挤压框上，所述挤压框上转动设置有第二挤压轮，所述第二挤压轮设置有多组。

7、进一步地，所述多角度闭合机构还包括定心装置，所述定心装置设置在所述安装筒上，所述定心装置包括定心杆，所述定心杆贯穿滑动设置在所述安装筒的外侧壁上，所述定心杆的一端转动设置有第三挤压轮，所述第三挤压轮与一组所述驱动块配合设置；

8、所述定心杆的另一端上转动设置有安装板，所述安装板上固定设置有中心板，所述中心板上固定设置有底板，所述底板上转动设置有转动板，所述转动板关于所述底板的中心平面对称设置，所述转动板上转动设置有第四挤压轮，所述第四挤压轮设置有多组；

9、所述安装板的内侧壁上转动设置有对中螺杆，所述对中螺杆贯穿所述中心板设置，所述安装板的外侧壁上固定设置有对中电机，所述对中电机的动力输出轴固定设置在所述对中螺杆上，所述对中螺杆上螺纹配合设置有连接杆，所述连接杆关于所述安装板的中心平面对称设置，所述连接杆上转动设置有转动杆，所述转动杆的另一端转动设置在所述转动板上；

10、所述定心杆上固定设置有定位板，所述定心杆上设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设置在所述定位板和所述安装筒的内侧壁之间。

11、进一步地，所述焊合机构包括固定板，所述固定板固定设置在所述安装筒一端的侧壁上，所述固定板上贯穿滑动设置有滑动杆，所述滑动杆关于所述固定板的中心平面对称设置，所述滑动杆的底壁上固定设置有升降板，所述固定板的上壁上固定设置有升降油缸，所述升降油缸的伸出端贯穿所述固定板设置，所述升降油缸的伸出端固定设置在所述升降板上，所述升降板的底壁上固定设置有防护罩和焊枪，所述防护罩为可开闭设置，所述焊枪设置在所述防护罩的中心位置。

12、进一步地，所述支撑箱体呈上端开口的中空长方体状设置，所述支撑箱体的上壁上固定设置有直线导轨，所述直线导轨关于所述支撑箱体的中心平面对称设置，所述支撑箱体的内侧壁上固定设置有齿条，所述安装筒固定设置在所述支撑箱体的上壁上。

13、进一步地，所述可调节支撑机构设置有多组，多组所述可调节支撑机构结构相同，任意一组所述可调节支撑机构包括移动板、第一螺杆升降机和第一升降电机，所述移动板滑动设置在所述直线导轨上，所述移动板上贯穿滑动设置有第一导向杆，所述第一导向杆关于所述移动板的中心平面对称设置，所述第一导向杆的上壁上固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有v型块，所述v型块的内侧壁上转动设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠设置有多组，所述第一螺杆升降机固定设置在所述移动板的上壁上，所述第一螺杆升降机上的螺杆上端固定设置在所述支撑板的下壁上，所述第一螺杆升降机上的螺杆贯穿所述移动板设置，所述第一升降电机固定设置在所述移动板上，所述第一升降电机的动力输出轴与所述第一螺杆升降机的动力输入轴固定连接设置。

14、进一步地，所述推进机构包括驱动板，所述驱动板滑动设置在所述直线导轨上，所述驱动板上贯穿滑动设置有第二导向杆，所述第二导向杆设置有多组，多组所述第二导向杆的上壁上固定设置有载重板，所述载重板上固定设置有v型块和立板，所述立板上固定设置有推料油缸，所述推料油缸的伸出端贯穿所述立板设置，所述推料油缸的伸出端上固定设置有推料板，所述驱动板上固定设置有第二升降电机、移动电机和第二螺杆升降机，所述第二螺杆升降机上的螺杆的上端固定设置在所述载重板的底壁上，所述第二螺杆升降机上的螺杆贯穿所述驱动板设置，所述第二升降电机的动力输出轴与所述第二螺杆升降机上的动力输入轴固定连接设置，所述移动电机上的动力输出轴贯穿所述驱动板设置，所述移动电机上的动力输出轴上固定设置有移动齿轮，所述移动齿轮与所述齿条啮合连接设置。

15、进一步地，所述驱动板的上壁上滑动设置有夹紧板，所述夹紧板关于所述驱动板的中心平面对称设置，所述驱动板的上壁上固定设置有夹紧电机，所述夹紧电机的动力输出轴上固定设置有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与所述夹紧板螺纹连接设置，所述夹紧螺杆的另一端转动设置在所述驱动板上，所述夹紧板设置在所述v型块和所述推料板之间。

16、进一步地，所述支撑箱体的外侧壁上固定设置有控制器，所述控制器用于接收外部指令，分别对液压马达、第一调整油缸、第二调整油缸、升降油缸、第一升降电机、推料油缸、第二升降电机、移动电机、对中电机和夹紧电机的启闭进行控制。

17、与现有技术相比较，本发明的有益效果：

18、（1）本发明设置的多角度闭合机构，通过同步驱动机构和适应性挤压机构的相互配合，完成同步对中挤压作业，在实现展示牌支柱的纵缝的对中闭合作业的同时，通过适应性挤压机构，可以实现对支柱表面的适应式均匀挤压受力，减少对支柱的损伤，提升纵缝的对中质量；

19、（2）本发明设置的推进机构，可以在对展示板支柱进行多级连续纵向推进的同时，可以实现对支柱的固定，保证焊接角度，避免在推进焊接过程中的窜动，提升焊接稳定性和作业的流畅性，保证加工效率。