一种风冷可调式龙门铣床的制作方法

本发明涉及龙门铣床，具体的，涉及一种风冷可调式龙门铣床。

背景技术：

1、龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床主要由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，龙门铣床作为一种常用的加工设备，目前广泛应用于工业生产领域中。

2、龙门铣床的加工方式，就是对待加工的金属材料进行切削作业，然而在切削作业的过程中，切削刀头与板材进行高速摩擦会产生大量的热量，因此在铣床加工的过程中，就需要对铣床进行冷却作业，以防止刀具过热产生变形、磨损或折断等事故。

3、然而众所周知，龙门铣床的切削加工过程中是难以使用水冷降温的，因为水冷却的一个主要问题是，由于刀具旋转的速度通常很高，当冷却水喷射到这些旋转的刀具上时，会导致喷射方向和涡流产生，这会使得刀具表面产生振动和失稳，并且很容易磨损或折断，另外，水还可能会产生一些副作用，例如产生水锈等，因此，为了解决这个问题，铣床上通常会采用的是油冷却或者风冷却两种方式。

4、其中，通过风冷却的龙门铣床在实际冷却的过程中，大都需要在铣床的一侧配备独立的冷气输送设备，而降温的气体在长距离输送的过程中，不仅易造成气体中冷气的流失，且长距离的输送冷气进行降温，难以根据刀具表面的产生的热量，对输送冷气的温度进行大小和温度的调节，易造成冷却不到位或者过度冷却的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种风冷可调式龙门铣床，用以解决背景技术中提出的，现有技术中龙门铣床上的刀具在进行风冷冷却的过程中，难以对冷却风的大小和温度进行快速调节的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种风冷可调式龙门铣床，包括切削刀头、龙门铣床本体、加工动力箱、充气组件和具有调节功能的气动降温组件；

3、所述龙门铣床本体包括具有双向调节功能的门式框架组和床身工作台组；

4、所述加工动力箱设置在所述门式框架组上，所述加工动力箱内设有动力加工组件；

5、所述充气组件设置在所述加工动力箱内，所述充气组件与所述动力加工组件相连接，用于提供冷却切削刀头所需的压缩气体；

6、所述气动降温组件设置在所述加工动力箱上，所述气动降温组件与所述充气组件相连通，用于对切削刀头进行降温作业。

7、作为本技术优选的技术方案，所述加工动力箱内还设置有具有自锁功能的刀头定位组件，所述刀头定位组件设置在所述加工动力箱内，所述刀头定位组件与所述充气组件相连通，所述切削刀头设置在所述刀头定位组件内。

8、在前述方案的基础上，所述动力加工组件包括动力电机、动力转杆和动力变速箱；

9、所述动力电机安装在所述加工动力箱内；

10、所述动力转杆设置在所述动力电机的输出端上，所述充气组件与所述动力转杆相连接；

11、所述动力变速箱安装在所述加工动力箱内，所述动力变速箱的输入端与所述动力转杆的一端相连接，所述刀头定位组件设置在所述动力变速箱的输出端上。

12、在前述方案的基础上，所述充气组件包括充气动力部、冲压箱和气动冲压部；

13、所述充气动力部设置在所述加工动力箱内，所述充气动力部与所述动力转杆相连接；

14、所述冲压箱设置在所述加工动力箱上，所述冲压箱上连通有泄压阀门；

15、所述气动冲压部设有两组，所述气动冲压部设置在所述加工动力箱上，两组所述气动冲压部呈对称设置在所述充气动力部的两侧，并且所述气动冲压部设置在所述充气动力部与所述冲压箱之间。

16、在前述方案的基础上进一步的，所述充气动力部包括环形滑轨和滑轨驱动块；

17、所述环形滑轨滑动设置在所述加工动力箱内；

18、所述滑轨驱动块设置在所述动力转杆上，所述滑轨驱动块位于所述环形滑轨内并与所述环形滑轨的内侧壁相接触。

19、在前述方案的基础上进一步的，所述气动冲压部包括冲压筒、冲压滑杆、冲压密封块、进气管和充气管；

20、所述冲压筒设置在所述加工动力箱上；

21、所述冲压滑杆贯穿且滑动设置在所述冲压筒上，所述冲压滑杆的一端与所述环形滑轨相连接；

22、所述冲压密封块设置在所述冲压滑杆上，所述冲压密封块密封且滑动设置在所述冲压筒内，所述冲压密封块将所述冲压筒内分隔成冲压空腔和缓冲空腔；

23、所述进气管连通在所述冲压筒上，所述进气管与所述冲压空腔相连通，所述进气管上安装有进气单向阀；

24、所述充气管连通在所述冲压筒和所述冲压箱之间，所述充气管与所述冲压空腔相连通，所述充气管上安装有充气单向阀。

25、作为本技术优选的技术方案，所述气动降温组件包括排气管；

26、所述排气管的一端连通在所述冲压箱上，所述排气管的另一端连通有三通管，所述三通管的一端与所述刀头定位组件相连通，所述三通管的另一端连通有降温出气组；

27、其中，所述降温出气组包括降温涡流管、环形降温管、冷气输送管和降温调节阀二；

28、所述降温涡流管安装在所述加工动力箱的一侧，所述降温涡流管的进气端与所述三通管之间连通有降温输气管，所述降温输气管上安装有降温调节阀一；

29、所述环形降温管设置在所述加工动力箱上，所述切削刀头位于所述环形降温管内，所述环形降温管上连通有多个冷气喷嘴；

30、所述冷气输送管连通在所述降温涡流管的冷气输送端和所述环形降温管之间；

31、所述降温调节阀二设置在所述降温涡流管的热气输送端上。

32、在前述方案的基础上进一步的，所述刀头定位组件包括环形定位箱、泄气管、环形定位板、定位筒、气动定位块和气动定位板；

33、所述环形定位箱设置在所述加工动力箱上，所述环形定位箱与所述三通管之间连通有定位管，所述定位管上安装有定位阀门；

34、所述泄气管连通在所述环形定位箱上，所述泄气管上安装有泄气阀门；

35、所述环形定位板密封且转动设置在所述环形定位箱内；

36、所述定位筒贯穿且转动设置在所述加工动力箱上，所述定位筒与所述动力变速箱的输出端相连接，所述定位筒位于所述环形定位板内，所述切削刀头位于所述定位筒内；

37、所述气动定位块设有多个，所述气动定位块贯穿其密封滑动设置在所述环形定位板上，所述定位筒上开设有与所述气动定位块相适配的定位通孔，所述切削刀头上开设有与所述气动定位块相适配的气动凹槽；

38、所述气动定位板与所述气动定位块一一对应，所述气动定位板设置在所述气动定位块上，所述气动定位板与所述定位筒之间设有复位簧，所述气动定位块位于所述复位簧内。

39、在前述方案的基础上进一步的，所述加工动力箱上还安装有红外测温仪，用于对切削刀头的表面温度进行检测。

40、本发明的工作原理及有益效果为：

41、1、本发明，在对板材进行加工前，启动动力电机，动力电机的输出端带动动力转杆进行转动，动力转杆的转动带动滑轨驱动块进行转动，滑轨驱动块的转动带动环形滑轨在动力变速箱内进行往复运动，环形滑轨的运动带动冲压滑杆进行运动，冲压滑杆带动冲压密封块在冲压筒内运动，冲压密封块在冲压筒内运动时，当冲压空腔内的体积增加时，外界气体通过进气管进入冲压空腔，当冲压空腔内的体积减少时，冲压空腔内的气体通过充气管进入冲压箱内，对冲压箱内进行气体填充，通过设定泄压阀门的数值，以确保冲压箱内气压的稳定性；

42、2、本发明，在对冲压箱内进行冲压之后，对切削刀头进行安装时，将切削刀头放置在定位筒内，开启定位阀门，冲压箱内的气体沿着排气管、三通管和定位管进入环形定位箱内，当环形定位箱内的气压增加时，气动定位块会向着切削刀头中的气动凹槽进行运动，对切削刀头进行定位，而气动定位块进行运动时，气动定位块会带着气动定位板进行运动，使气动定位板压缩复位簧，在对切削刀头进行拆卸时，只需关闭定位阀门，开启泄气阀门，将环形定位箱内的气体排出，在复位簧回弹力的作用下，将气动定位块从气动凹槽内移出，从而可将切削刀头从定位筒内取出；

43、3、本发明，将切削刀头定位完成之后，随着动力电机带动动力转杆进行转动时，动力转杆带动动力变速箱的输入端进行转动，通过动力变速箱的速度调节，使动力变速箱的输出端带动定位筒进行转动，通过定位筒即可带动切削刀头进行转动，而切削刀头在转动时，通过门式框架组和床身工作台组的配合，即可通过切削刀头对板材的任意位置进行切削加工；

44、4、本发明，通过切削刀头对板材进行切削加工时，通过红外测温仪可对切削刀头表面的温度进行检测，当切削刀头表面温度过高时，开启降温调节阀一，使冲压箱内的气体沿着降温输气管输送至降温涡流管内，加压的气体进入降温涡流管内之后，通过降温涡流管可对气体进行降温和加温处理，被降温的气体会通过冷气输送管输送至环形降温管内，并通过冷气喷嘴将冷空气喷出，实现对切削刀头的风冷作业，其中通过降温涡流管制备冷空气的过程中，可通过调节降温调节阀二的启闭大小，对制备的冷气温度进行调节。