一种电子雷管转模设备的制作方法

本技术属于转模数控设备，具体地说是一种电子雷管转模设备。

背景技术：

1、雷管壳是雷管内装药剂的容器，盛装和保护雷管装药，约引火元件延期药；在加工过程中，需要将雷管壳进行转模工艺，从而提高加工效率；

2、然而，现有转模设备，通常采用夹取雷管壳的方式进行转模，而且一次只能夹取5发雷管壳，产能严重低下，不能满足现有产能，50发转100发需要10次才能完成。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子雷管转模设备，以解决背景技术中提出的问题。

2、一种电子雷管转模设备，包括工作台，所述工作台上设置有第一台面和第二台面，所述第一台面上设置有运输组件，所述运输组件包括第一取料件，设置于第一取料件两侧的推料件，所述推料件上方设置有第一检测件，所述第一检测件外侧设置有送模件，所述第一台面上方设置有转运组件，所述转运组件包括移动件和第二检测件，设置于移动件上的第二取料件，所述第二台面上设置有下料组件，包括设置于所述移动件上的压料件，设置于第二台面上方的导料件，设置于导料件下方的转模件，以及设置于第一台面下方的第三检测件。

3、优选的，所述第一取料件包括设置于第一台面上的第一气缸，所述第一气缸配合第一拖链推动设置有取料板，所述取料板上设置有伸缩杆。

4、优选的，所述推料件包括设置于第一取料件与第一台面之间的第二气缸，所述第二气缸输出端设置有推块，所述第一台面上设置有模具盒，所述模具盒上开设有放置孔，共50组，每组放置孔中放置有雷管壳，所述第一检测件包括设置于模具盒上方一侧的第三气缸，所述第三气缸输出端设置有红外检测器，所述第一检测件一侧设置有送模件，所述送模件包括设置于第三气缸下端的第四气缸，以及放置模具盒的送盒滑槽，所述送盒滑槽上设有挡边。

5、优选的，所述移动件包括设置于所述第一台面上通过支撑架安装的第五气缸，所述第五气缸输出端配合第二拖链设置有第一滑板，所述第一滑板通过支撑架上轨道滑动设置，所述第一滑板外侧设置有轨道。

6、优选的，所述第二取料件包括设置于所述第一滑板轨道上的第二滑板，所述第一滑板上固定设置有第六气缸，所述第六气缸输出端固定连接第二滑板，所述第二滑板上安装有第七气缸，所述第二滑板下方通过四周导柱固定安装有孔板，所述第七气缸输出端且位于第二滑板与孔板之间设置有磁吸板，且支撑架上安装有第二检测件。

7、优选的，所述压料件包括设置于所述第一滑板一侧的第八气缸，所述第八气缸输出端安装有下压柱，所述导料件包括设置于第二台面上的固定板，所述固定板上安装有第九气缸，所述第九气缸输出端通过支撑板设置有放置板，所述放置板下方设置有与放置板上孔槽对应的导料管，所述转模件包括设置于第二台面上的第十气缸，所述第十气缸输出端通过滑道设置有旋转电机，所述旋转电机输出端上方安装有模槽，所述模槽中放置100组孔槽的模具盒。

8、优选的，所述第一检测件、第二检测件和第三检测件具有相同结构。

9、优选的，所述孔板中孔槽与放置孔相对应，所述放置板上孔槽与孔板和下压柱相对应。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型通过采用高自动化设备，由磁吸板将50发雷管壳强磁吸附，转入放置板上，然后消磁并通过下压柱将雷管壳压入导料管中，从而将雷管壳沿导料管落至100发模具盒中，只需两次即可完成100发转模过程，有效提高了转模效率，提高产能，并且期间增加智能检测，使转模过程更加稳定和高效。

技术特征：

1.一种电子雷管转模设备，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)上设置有第一台面(101)和第二台面(102)，所述第一台面(101)上设置有运输组件(200)，所述运输组件(200)包括第一取料件(201)，设置于第一取料件(201)两侧的推料件(202)，所述推料件(202)上方设置有第一检测件(203)，所述第一检测件(203)外侧设置有送模件(204)，所述第一台面(101)上方设置有转运组件(300)，所述转运组件(300)包括移动件(301)和第二检测件(303)，设置于移动件(301)上的第二取料件(302)，所述第二台面(102)上设置有下料组件(400)，包括设置于所述移动件(301)上的压料件(401)，设置于第二台面(102)上方的导料件(402)，设置于导料件(402)下方的转模件(403)，以及设置于第一台面(101)下方的第三检测件(404)。

2.如权利要求1所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述第一取料件(201)包括设置于第一台面(101)上的第一气缸(201a)，所述第一气缸(201a)配合第一拖链(201b)推动设置有取料板(201d)，所述取料板(201d)上设置有伸缩杆(201c)。

3.如权利要求1所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述推料件(202)包括设置于第一取料件(201)与第一台面(101)之间的第二气缸(202a)，所述第二气缸(202a)输出端设置有推块(202b)，所述第一台面(101)上设置有模具盒(202c)，所述模具盒(202c)上开设有放置孔，共50组，每组放置孔中放置有雷管壳(202d)，所述第一检测件(203)包括设置于模具盒(202c)上方一侧的第三气缸(203a)，所述第三气缸(203a)输出端设置有红外检测器(203b)，所述第一检测件(203)一侧设置有送模件(204)，所述送模件(204)包括设置于第三气缸(203a)下端的第四气缸(204a)，以及放置模具盒(202c)的送盒滑槽(204b)，所述送盒滑槽(204b)上设有挡边。

4.如权利要求1所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述移动件(301)包括设置于所述第一台面(101)上通过支撑架安装的第五气缸(301a)，所述第五气缸(301a)输出端配合第二拖链(301c)设置有第一滑板(301b)，所述第一滑板(301b)通过支撑架上轨道滑动设置，所述第一滑板(301b)外侧设置有轨道。

5.如权利要求4所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述第二取料件(302)包括设置于所述第一滑板(301b)轨道上的第二滑板(302b)，所述第一滑板(301b)上固定设置有第六气缸(302a)，所述第六气缸(302a)输出端固定连接第二滑板(302b)，所述第二滑板(302b)上安装有第七气缸(302c)，所述第二滑板(302b)下方通过四周导柱固定安装有孔板(302e)，所述第七气缸(302c)输出端且位于第二滑板(302b)与孔板(302e)之间设置有磁吸板(302d)，且支撑架上安装有第二检测件(303)，所述孔板(302e)中孔槽与放置孔相对应。

6.如权利要求5所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述压料件(401)包括设置于所述第一滑板(301b)一侧的第八气缸(401a)，所述第八气缸(401a)输出端安装有下压柱(401b)，所述导料件(402)包括设置于第二台面(102)上的固定板(402a)，所述固定板(402a)上安装有第九气缸(402b)，所述第九气缸(402b)输出端通过支撑板设置有放置板(402c)，所述放置板(402c)下方设置有与放置板(402c)上孔槽对应的导料管(402d)，所述转模件(403)包括设置于第二台面(102)上的第十气缸(403a)，所述第十气缸(403a)输出端通过滑道设置有旋转电机(403b)，所述旋转电机(403b)输出端上方安装有模槽(403c)，所述模槽(403c)中放置100组孔槽的模具盒(202c)。

7.如权利要求1-6任一所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述第一检测件(203)、第二检测件(303)和第三检测件(404)具有相同结构。

8.如权利要求6所述一种电子雷管转模设备，其特征在于：所述放置板(402c)上孔槽与孔板(302e)和下压柱(401b)相对应。

技术总结本技术提供了一种电子雷管转模设备，包括工作台，台上设有运输组件，运输组件包括第一取料件，第一取料件两侧的推料件，推料件上方设有第一检测件，第一检测件外侧设有送模件，台面上方设有转运组件，转运组件包括移动件、第二检测件和第二取料件，台上还设有下料组件，包括压料件、导料件和料件下方的转模件，以及台面下方的第三检测件；本技术通过采用高自动化设备，由磁吸板将50发雷管壳强磁吸附，转入放置板上，然后消磁并通过下压柱将雷管壳压入导料管中，从而将雷管壳沿导料管落至100发模具盒中，只需两次即可完成100发转模过程，有效提高了转模效率，提高产能，并且期间增加智能检测，使转模过程更加稳定和高效。技术研发人员：要七维,王建国,王月飞受保护的技术使用者：孝义市蓝天管件有限责任公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/11