帽形壳体成型模的制作方法

本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种帽形壳体成型模。

背景技术：

1、如图1所示的帽形壳体，包括帽体部和帽檐部。以往的形壳体成型模如图2所示，包括压机、模架以及模具，压机包括台面、底缸61以及托盘62，模具通过模具安装在台面，模具包括下模板、下凸模、上模板以及上凹膜，下模板固定在模架上；托盘62上设置多根导柱63，导柱63从下模板中穿过，导柱63上端连接托料板。

2、作业时，壳体原材料放置在托料板和上凸模，托料板为圆环形，对圆形壳体原材料四周进行支撑，压机下行，上凹模与托料板将壳体原材料压紧，底缸61通过底缸托盘62向上施加压力，托盘62通过导柱63向上托起托料板，压机继续下行，完成拉伸，此时上模版和上凹模向上回位，底缸61重新向上，通过底缸托盘62、导柱63和托料板将工件托出。

3、以往的壳体成型模，结构复杂、成本较高，需要配置托盘62、多个导柱63以及专用模架，由于使用模架，工件整体高度偏高，干活也不方便，需要底缸上下运动，工作效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种帽形壳体成型模，解决以往帽形壳体成型模存在结构复杂、成本偏高的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种帽形壳体成型模，包括

4、下模组件、上模组件以及托板组件；

5、所述下模组件包括下模板和下凸模；

6、所述托板组件包括多个气弹簧以及托料板，各个气弹簧围绕下凸模周向分布，所述气弹簧下端与下模板支撑连接，所述气弹簧上端与托料板支撑连接，各个气弹簧适于将托料板水平支撑。

7、进一步的，所述气弹簧上端与托料板之间的连接结构为：

8、在托料板下端开设上定位孔，所述气弹簧上端插入该上定位孔内，以对托料板进行定位支撑。

9、进一步的，所述气弹簧下端与下模板之间的连接结构为：

10、所述下模板上开设下定位孔，所述气弹簧下端插入下定位孔内。

11、进一步的，所述气弹簧采用氮气弹簧。

12、进一步的，所述上模组件包括

13、上模板和上凹膜，所述上凹膜内形成用于成型帽体部的第一模腔以及用于成型帽檐部的第二模腔。

14、本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型的帽形壳体成型模，采用多个气弹簧来对托料板进行弹性支撑，大大降低托板组件的成本，并且结构也更加简单，维护成本低，在成型过程中解决了工件边缘出现皱褶的问题，提高了良品率；同时该方案也能适用于部分无底缸或者底缸压力不够的压机使用。

技术特征：

1.一种帽形壳体成型模，其特征是，包括

2.根据权利要求1所述的帽形壳体成型模，其特征是，

3.根据权利要求1所述的帽形壳体成型模，其特征是，

4.根据权利要求1所述的帽形壳体成型模，其特征是，

5.根据权利要求1所述的帽形壳体成型模，其特征是，

技术总结本技术涉及一种帽形壳体成型模，包括下模组件、上模组件以及托板组件；所述下模组件包括下模板和下凸模；所述托板组件包括多个气弹簧以及托料板，各个气弹簧围绕下凸模周向分布，所述气弹簧下端与下模板支撑连接，所述气弹簧上端与托料板支撑连接，各个气弹簧适于将托料板水平支撑。本技术的帽形壳体成型模，采用多个气弹簧来对托料板进行弹性支撑，大大降低托板组件的成本，并且结构也更加简单，维护成本低，在成型过程中解决了工件边缘出现皱褶的问题，提高了良品率；同时该方案也能适用于部分无底缸或者底缸压力不够的压机使用。技术研发人员：裴正君,李正亚受保护的技术使用者：江苏远方动力科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13