一种板材折弯装置的制作方法

本技术属于板材折弯，特别涉及一种板材折弯装置。

背景技术：

1、在许多应用中，板材需要被弯曲成特定的形状或角度，以满足产品设计的要求，板材折弯装置可以提供精确的控制，使得弯曲过程能够按照设计要求进行，从而满足形状需求，在现有技术中，通常通过在顶板的设置丝杆，在丝杆的中部转动连接活动块，并在活动块的下端连接液压缸，液压缸的下端固定连接压块，以便对板材进行挤压折弯，但这种方式中，液压缸与压块固定连接，不方便更换，但不同的产品可能需要不同形状的弯曲，折弯模具和刀具不方便更换，将会限制了生产的多样性，无法更换的折弯模具和刀具只适用于特定的形状和尺寸，无法适应其他的生产需求，这将导致生产企业在满足多样化客户需求时面临困难。

2、例如，公告号为cn212884255u的实用新型公开了一种板材折弯装置，在本专利的技术方案中，板材折弯装置，通过在在顶板的设置丝杆，在丝杆的中部转动连接活动块，并在活动块的下端连接液压缸，液压缸的下端固定连接压块，并在液压缸的下端设置物料板，并在物料班的中部开有凹槽，以便对板材进行挤压折弯，但这种方式中，液压缸与压块固定连接，不方便更换，但不同的产品可能需要不同形状的弯曲，每次更换不同形状或尺寸的板材时都需要调整整个装置，这将导致生产线的停工时间增加，生产效率降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种板材折弯装置，不仅能够对板材进行折弯，而且还能通过拆卸装置对折弯模具和刀具进行更换，以便适应不同的生产需求，提高生产的灵活性和效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板材折弯装置，包括底板，底板的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部转动设置有双向丝杆，底板的右侧设置有第一电机，第一电机的输出端穿过底板右侧壁与双向丝杆相连接，双向丝杆的两端转动设置有第一滑块，两个第一滑块的上端均设置有顶料装置，第一凹槽的中部设置有限位装置。

3、作为本实用新型的进一步改进，顶料装置包括固定设置在第一滑块上端的液压油缸，液压油缸的输出端连接有支撑座，支撑座的上端转动连接有顶料件，顶料件包括转动设置在支撑座上端的圆杆，圆杆的两端对称设置有支撑块，两个支撑块的上端共同连接有方形板，方形板的上端连接有顶料板。

4、作为本实用新型的进一步改进，限位装置包括固定设置在第一凹槽中部的固定块，固定块的上端对称设置有安装座，两个安装座的上端均开设有第三凹槽，第三凹槽的内侧设置有弹簧，第三凹槽的底部设置有滑轨，滑轨的上端滑动连接有销柱，弹簧的一端与第三凹槽后侧壁相连接，另一侧与销柱相连接，安装座的顶部开设有通孔，销柱的上端设置有贯穿通孔的拉杆，两个安装座的中部设置有折弯模具，折弯模具的下端开设有与销柱相适配的滑槽。

5、作为本实用新型的进一步改进，底板的上端均匀设置有四个支撑柱，四个支撑柱的上端共同连接有顶板，顶板的下端开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有丝杆，顶板的右侧设置有第二电机，第二电机的输出端穿过顶板右侧壁与丝杆相连接，丝杆的中部转动连接有第二滑块，第二滑块的下端设置有挤压装置。

6、作为本实用新型的进一步改进，挤压装置包括设置在第二滑块下端的伸缩推杆，伸缩推杆的输出端连接有套筒，套筒的中部开设有第一螺纹孔，套筒的内部套接有连接柱，连接柱的上端开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部共同转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右侧连接有手轮，连接柱的下端连接有折弯刀。

7、作为本实用新型的进一步改进，底板的前侧设置有放置盒，放置盒的内部放置有遥控器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、其一，通过设置顶料装置，启动液压油缸，液压油缸带动支撑座向上移动，支撑座驱使方形板向上移动，进而使顶料板向上移动。

10、其二，通过设置限位装置，拉动拉杆可将销柱从滑槽中拉出，从而可将折弯模具从安装座中部移除，更换折弯模具后，将其放在安装座中部，松开拉杆，可使销柱滑入滑槽，从而对折弯模具进行固定。

11、其三，通过设置挤压装置，启动伸缩推杆，可使套筒带动连接柱向下移动，进而使折弯到向下移动对板材进行折弯工作，转动手轮可使螺纹杆从第一螺纹孔和第二螺纹孔中移出，从而使套筒和连接柱分离，进而可对折弯刀进行更换。

12、其四，底板的前侧设置有放置盒，放置盒的内部放置有遥控器，遥控器可以方便地控制伸缩推杆、液压油缸、第一电机和第二电机的启停，方便工作人员远程操控，保证工作人员的安全。

技术特征：

1.一种板材折弯装置，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部转动设置有双向丝杆(102)，所述底板(101)的右侧设置有第一电机(103)，第一电机(103)的输出端穿过底板(101)右侧壁与双向丝杆(102)相连接，双向丝杆(102)的两端转动设置有第一滑块(104)，两个第一滑块(104)的上端均设置有顶料装置，所述第一凹槽的中部设置有限位装置，所述限位装置包括固定设置在第一凹槽中部的固定块(201)，固定块(201)的上端对称设置有安装座(202)，两个安装座(202)的上端均开设有第三凹槽，第三凹槽的内侧设置有弹簧(203)，所述第三凹槽的底部设置有滑轨，滑轨的上端滑动连接有销柱(204)，所述弹簧(203)的一端与第三凹槽后侧壁相连接，另一侧与销柱(204)相连接，安装座(202)的顶部开设有通孔，所述销柱(204)的上端设置有贯穿通孔的拉杆(205)，两个所述安装座(202)的中部设置有折弯模具(206)，折弯模具(206)的下端开设有与销柱(204)相适配的滑槽。

2.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于：所述顶料装置包括固定设置在第一滑块(104)上端的液压油缸(105)，所述液压油缸(105)的输出端连接有支撑座(106)，所述支撑座(106)的上端转动连接有顶料件。

3.如权利要求2所述的板材折弯装置，其特征在于：所述顶料件包括转动设置在支撑座(106)上端的圆杆(107)，所述圆杆(107)的两端对称设置有支撑块(108)，两个支撑块(108)的上端共同连接有方形板(109)，方形板(109)的上端连接有顶料板(110)。

4.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于：所述底板(101)的上端均匀设置有四个支撑柱(301)，四个支撑柱(301)的上端共同连接有顶板(302)，所述顶板(302)的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆(303)，所述顶板(302)的右侧设置有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端穿过顶板(302)右侧壁与丝杆(303)相连接，所述丝杆(303)的中部转动连接有第二滑块(305)，所述第二滑块(305)的下端设置有挤压装置。

5.如权利要求4所述的板材折弯装置，其特征在于：所述挤压装置包括设置在第二滑块(305)下端的伸缩推杆(306)，所述伸缩推杆(306)的输出端连接有套筒(307)，所述套筒(307)的中部开设有第一螺纹孔，所述套筒(307)的内部套接有连接柱(308)，所述连接柱(308)的上端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部共同转动连接有螺纹杆(309)，所述螺纹杆(309)的右侧连接有手轮(310)，所述连接柱(308)的下端连接有折弯刀(311)。

6.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于：所述底板(101)的前侧设置有放置盒(111)，所述放置盒(111)的内部放置有遥控器(112)。

技术总结本技术提供一种板材折弯装置，包括底板，底板的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部转动设置有双向丝杆，底板的右侧设置有第一电机，第一电机的输出端与双向丝杆相连接，双向丝杆的两端转动设置有第一滑块，两个第一滑块的上端均设置有顶料装置，第一凹槽的中部设置有限位装置，通过本技术的板材折弯装置，不仅能够对板材进行折弯，而且还能通过拆卸装置对折弯模具和刀具进行更换，以便适应不同的生产需求，提高生产的灵活性和效率。技术研发人员：陈务光,毛旺飞受保护的技术使用者：湖北梦平防火门窗有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13