一种台盆钻孔装置的制作方法

本技术涉及台盆加工设备，尤其是涉及的是一种台盆钻孔装置。

背景技术：

1、台盆钻孔装置所指的孔为溢流孔，它是为了保证水盆里的水在水龙头没有关的情况下，水不停的放，也不会让洗手盆里的水溢出来。而在台盆加工时，通常采用人工开孔的方式，对使用者操作性能力提出一定要求，人工长时间开孔，效率降低，且长时间操作不利于把持住钻孔机，容易打歪，造成台盆不达标等一系列问题。

2、基于此，发明人综合制造、使用成本，提出一种台盆钻孔装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种台盆钻孔装置。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种台盆钻孔装置，包括支撑支架、翻转支架、调节支架、钻孔机、复位组件，翻转支架与支撑支架转动连接，且翻转支架向下翻转后覆盖在台盆台面上，调节支架通过第一滑动组件滑动安装于翻转支架上，第一滑动组件顶端设置第二滑动组件，第二滑动组件上设置安装架，安装架底端水平架设有钻孔机，且钻孔机与安装架可拆卸式连接，钻孔机侧端设置有气嘴，钻孔机通过复位组件复位。

4、在一些实施方式中，支撑支架上对称设置有两个轴承，轴承内嵌套设置有转轴，转轴的侧端与翻转支架相连接。

5、在一些实施方式中，第一滑动组件包括第一滑动块、第一导轨，第一滑动块沿第一导轨位移，第二滑动组件包括第二滑动块、第二导轨，第二滑动块沿第二导轨位移，第一导轨同向排列间隔设置至少两个，第二导轨同向排列间隔设置至少两个。

6、在一些实施方式中，第二导轨底端设置有横梁，复位组件为弹簧。

7、在一些实施方式中，安装架底端通过辅助组件安装钻孔机，辅助组件包括支板、螺纹杆、螺帽，钻孔机通过卡箍锁固安装于支板上，支板通过螺纹杆、螺帽螺纹配合调节钻孔机的位置，弹簧的一端连接于横梁上，另一端连接于支板上。

8、在一些实施方式中，气嘴通过气管与外置气泵相连接，气管上设置气阀。

9、在一些实施方式中，气管末端设置气枪，气枪的末端设置气嘴。

10、在一些实施方式中，第一导轨、第二导轨的边端设置限位结构。

11、在一些实施方式中，支撑支架的边端设置限位结构。

12、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型采用框架式结构，钻孔机安装于翻转支架上，在钻孔时，通过翻转支架快速将钻孔机置于水平方向，钻头正对台盆需要钻孔的位置；通过两组滑动组件调节钻孔机的位置，通过第二滑动组件配合向前推进钻孔机进行高效钻孔，钻孔后通过复位组件自动复位；整体结构简单、制造及使用成本低。

14、2、本实用新型在钻孔机侧端设置气嘴，可用于清理钻孔时产生的杂物。

15、3、本实用新型可批量化对台盆侧面开设相应形状的孔洞，避免手持钻孔不稳定，造成开孔位置出现偏差的问题。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

17、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

18、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种台盆钻孔装置，其特征在于，包括支撑支架、翻转支架、调节支架、钻孔机、复位组件，所述翻转支架与支撑支架转动连接，且翻转支架向下翻转后覆盖在台盆台面上，所述调节支架通过第一滑动组件滑动安装于翻转支架上，所述第一滑动组件顶端设置第二滑动组件，所述第二滑动组件上设置安装架，所述安装架底端水平架设有钻孔机，且钻孔机与安装架可拆卸式连接，所述钻孔机侧端设置有气嘴，所述钻孔机通过复位组件复位。

2.根据权利要求1所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述支撑支架上对称设置有两个轴承，所述轴承内嵌套设置有转轴，所述转轴的侧端与翻转支架相连接。

3.根据权利要求2所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括第一滑动块、第一导轨，所述第一滑动块沿第一导轨位移，所述第二滑动组件包括第二滑动块、第二导轨，所述第二滑动块沿第二导轨位移，所述第一导轨同向排列间隔设置至少两个，所述第二导轨同向排列间隔设置至少两个。

4.根据权利要求3所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述第二导轨底端设置有横梁，所述复位组件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述安装架底端通过辅助组件安装钻孔机，所述辅助组件包括支板、螺纹杆、螺帽，所述钻孔机通过卡箍锁固安装于支板上，所述支板通过螺纹杆、螺帽螺纹配合调节钻孔机的位置，所述弹簧的一端连接于横梁上，另一端连接于支板上。

6.根据权利要求5所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述气嘴通过气管与外置气泵相连接，所述气管上设置气阀。

7.根据权利要求6所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述气管末端设置气枪，所述气枪的末端设置气嘴。

8.根据权利要求3所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述第一导轨、第二导轨的边端设置限位结构。

9.根据权利要求3所述的台盆钻孔装置，其特征在于，所述支撑支架的边端设置限位结构。

技术总结本技术涉及台盆加工技术领域，尤其是涉及的是一种台盆钻孔装置。其包括支撑支架、翻转支架、调节支架、钻孔机、复位组件，翻转支架与支撑支架转动连接，且翻转支架向下翻转后覆盖在台盆台面上，调节支架通过第一滑动组件滑动安装于翻转支架上，第一滑动组件顶端设置第二滑动组件，钻孔机侧端设置有气嘴，钻孔机通过复位组件复位。本技术采用框架式结构，钻孔机安装于翻转支架上，在钻孔时，通过翻转支架快速将钻孔机置于水平方向，钻头正对台盆需要钻孔的位置；通过两组滑动组件调节钻孔机的位置，通过第二滑动组件配合向前推进钻孔机进行高效钻孔，钻孔后通过复位组件自动复位；整体结构简单、制造及使用成本低。技术研发人员：李诚专受保护的技术使用者：福建省科洛德新型材料有限公司技术研发日：20230826技术公布日：2024/6/13