一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模的制作方法

本技术涉及铝型材制造设备，尤其涉及一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模。

背景技术：

1、铝型材的制造需要通过模具进行锻造，通常是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具模具，现有的模具一般是由上模和下模组成。

2、目前的上模主要是起保护的作用，但是塑性后的铝型材由于自身温度较高，从而可能会与上模的模壁粘接，难以翘下，需等铝型材的温度降低后才可取下，较为不便，影响了铝型材制造的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前模具中的上模主要是起保护的作用，但是塑性后的铝型材由于自身温度较高，从而可能会与上模的模壁粘接，难以翘下，需等铝型材的温度降低后才可取下，较为不便，影响了铝型材制造的工作效率，而提出的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，包括台体和上模，所述台体上表面固定安装有l型的安装板和下模，所述安装板下表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有u型的固定板，所述上模上表面固定安装有立柱，所述立柱上表面固定安装有矩形板，所述矩形板下表面固定安装有两根活塞杆，所述活塞杆上滑动密封套设有空心杆，所述空心杆底端固定安装有支板，所述固定板底端分别与两块支板的上表面固定连接，所述上模内开设有冷却腔，所述支板上表面通过伸缩部件与活塞杆底端连接，所述上模左右侧壁均开设有与冷却腔相连通的气孔；

4、所述台体上表面对称固定安装有制冷设备，所述安装板左右侧壁均竖直开设有穿口，所述空心杆通过进气管与制冷设备固定连接，两根所述进气管分别穿过两个穿口，所述支板下表面开设有与空心杆相连通的通口，所述支板下表面固定安装有笼罩通口的出气管，所述出气管远离支板的一端与冷却腔相连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀。

5、优选的，所述伸缩部件包括设在空心杆内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与支板的上表面和活塞杆的底端固定连接。

6、优选的，所述空心杆内设有限制部件，所述限制部件用于限制活塞杆移出空心杆。

7、优选的，所述限制部件包括对称竖直开设在空心杆内壁的限制槽和两个分别滑动配置于两个限制槽内的滑块，两个所述滑块固定安装在活塞杆的底端表面。

8、优选的，所述支板下表面设有缓冲部件，所述缓冲部件用于减小上模与支板碰撞产生的作用力。

9、优选的，所述缓冲部件包括粘接在支板下表面的缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、当铝型材在上模和下模内成型后，此时液压伸缩杆会带着固定板、两块支板以及两根空心杆上移，进而位于空心杆内的冷气会从出气管进入冷却腔内，冷气与冷却腔腔壁接触，可以带走上模以及成型件的热量，进而可以达到对上模以及成型件迅速降温的效果，从而便于成型后的铝型材迅速与上模脱模，不用等到铝型材自然冷却后再使其与上模脱离，提高了铝型材制造的工作效率。

技术特征：

1.一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，包括台体(1)和上模(2)，其特征在于，所述台体(1)上表面固定安装有l型的安装板和下模(3)，所述安装板下表面固定安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端固定安装有u型的固定板(5)，所述上模(2)上表面固定安装有立柱，所述立柱上表面固定安装有矩形板(6)，所述矩形板(6)下表面固定安装有两根活塞杆(10)，所述活塞杆(10)上滑动密封套设有空心杆(11)，所述空心杆(11)底端固定安装有支板(7)，所述固定板(5)底端分别与两块支板(7)的上表面固定连接，所述上模(2)内开设有冷却腔(8)，所述支板(7)上表面通过伸缩部件与活塞杆(10)底端连接，所述上模(2)左右侧壁均开设有与冷却腔(8)相连通的气孔(12)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，其特征在于，所述伸缩部件包括设在空心杆(11)内的伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的两端分别与支板(7)的上表面和活塞杆(10)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，其特征在于，所述空心杆(11)内设有限制部件，所述限制部件用于限制活塞杆(10)移出空心杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，其特征在于，所述限制部件包括对称竖直开设在空心杆(11)内壁的限制槽(17)和两个分别滑动配置于两个限制槽(17)内的滑块(18)，两个所述滑块(18)固定安装在活塞杆(10)的底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，其特征在于，所述支板(7)下表面设有缓冲部件，所述缓冲部件用于减小上模(2)与支板(7)碰撞产生的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，其特征在于，所述缓冲部件包括粘接在支板(7)下表面的缓冲垫(19)，所述缓冲垫(19)的材质为橡胶。

技术总结本技术涉及铝型材制造设备技术领域，尤其涉及一种铝型材锻造用烘装组合式终压上模，包括台体和上模，所述安装板下表面固定安装有液压伸缩杆，所述上模内开设有冷却腔；所述台体上表面对称固定安装有制冷设备，所述安装板左右侧壁均竖直开设有穿口，所述支板下表面固定安装有笼罩通口的出气管。当铝型材在上模内成型后，此时液压伸缩杆会带着固定板、两块支板以及两根空心杆上移，进而位于空心杆内的冷气会从出气管进入冷却腔内，冷气与冷却腔腔壁接触，可以带走上模以及成型件的热量，进而可以达到对上模以及成型件迅速降温的效果，不用等到铝型材自然冷却后再使其与上模脱离，提高了铝型材制造的工作效率。技术研发人员：谢书镡,吴培培,李金东受保护的技术使用者：山东鑫西南轻合金科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13