一种用于金属塑形的液压机的制作方法

本发明涉及液压机，尤其是涉及一种用于金属塑形的液压机。

背景技术：

1、金属塑形是金属在外力作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸的性质，利用这一性质，可以对金属片或者金属板进行冷压处理，以使金属胚料由板状转变为产品的形状，例如电饭锅内胆的生产，就是利用这一金属性质，该过程中，对金属胚料施加压力时，就需要一种用于金属塑形的液压机。

2、现有技术中，金属塑形工作开始前，需要在金属胚料表面涂抹润滑油，以保证冷压过程中，金属胚料能够发生移动，以保证塑形工作的正常进行，同时也保证了产品的质量，而大多液压机在工作过程中，并不具备为金属胚料喷涂润滑油的功能，导致工作效率降低，例如公开号为cn115889540a中国发明申请专利公开了一种用于金属塑形的液压机，包括有底座、加工框、液压缸、连接板和冲头，底座的顶部连接有加工框，加工框上均匀间隔地安装有多个液压缸，所有液压缸的伸缩杆之间连接有连接板，连接板的底部连接有用于对金属胚料进行冲压塑形的冲头。

3、该技术方案中，就无法为金属配料避免喷涂润滑油，在塑形处理前，仍需要对金属配料进行润滑油的喷涂工作，并且该技术方案中，采用挡板的形式对金属胚料进行限制，而金属胚料的输送依靠自身重力，因此，该种供料方式也容易出现供料卡壳的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于金属塑形的液压机，以解决现有技术中的技术问题。

2、本发明提供一种用于金属塑形的液压机，包括：

3、底座，所述底座顶部四角处均设置有支柱，四个所述支柱顶部设置有同一个液压塑形组件；

4、两个支板，两个所述支板均设置在底座顶部；

5、转轴，所述转轴转动设置在两个支板侧壁上，所述转轴侧壁开设有圆孔；

6、固定块，所述固定块设置在圆孔内侧壁上；

7、套杆，所述套杆贯穿滑动设置在固定块内；

8、两个复位组件，两个所述复位组件分别设置在固定块顶部和底部，且两个复位组件均和套杆连接；

9、两个支撑组件，两个所述支撑组件分别设置在套杆两端处；

10、其中，所述支撑组件包括：

11、套筒，所述套筒滑动套设在套杆侧壁上；

12、活塞板，所述活塞板设置在套杆端部；

13、第三弹簧，所述第三弹簧设置在活塞板顶部，且第三弹簧和套筒内侧壁固定；

14、吸附组件，所述吸附组件设置在套筒端部，所述吸附组件用于固定金属胚料；

15、框体，所述框体滑动设置在套筒外侧壁上；

16、两个第一喷涂组件，两个所述第一喷涂组件分别设置在框体顶部和底部；

17、两个支撑座，两个所述支撑座侧壁均设置有固定轴，两个所述固定轴分别设置在两个支板侧壁上；

18、传动组件，所述传动组件设置在其中一个支板侧壁上，且传动组件和液压塑形组件构成传动配合，所述传动组件用于驱动转轴旋转。

19、优选的，所述复位组件包括：

20、第二弹簧，所述第二弹簧设置在固定块端部；

21、连接板，所述连接板设置在套杆侧壁上，且连接板和第二弹簧固定。

22、优选的，所述吸附组件包括：

23、管体，所述管体设置在套筒端部；

24、吸盘，所述吸盘设置在管体端部，且吸盘和管体连通；

25、电磁阀，所述电磁阀贯穿设置在管体侧壁上。

26、优选的，所述第一喷涂组件包括：

27、两个第一喷头，两个所述第一喷头均贯穿设置在框体侧壁；

28、两个连接管，两个所述连接管分别和两个第一喷头连通，两个所述连接管端部均设置有第一单向阀，且两个第一单向阀均和套筒连通。

29、优选的，所述套杆端部开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二单向阀，且第二单向阀贯穿活塞板。

30、优选的，所述液压塑形组件包括：

31、支座，所述支座设置在四个支柱顶部；

32、液压推杆，所述液压推杆设置在支座顶部，且液压推杆的输出端贯穿支座；

33、升降座，所述升降座滑动设置在四个支柱侧壁上，且液压推杆的输出端和升降座固定；

34、塑形槽，所述塑形槽开设在升降座底部，所述塑形槽顶部内壁设置有挤压组件；

35、第二喷涂组件，所述第二喷涂组件设置在升降座底部靠近塑形槽处。

36、优选的，所述挤压组件包括：

37、连接槽，所述连接槽开设在塑形槽顶部内壁上，所述连接槽内侧壁滑动设置有挤压杆；

38、第一弹簧，所述第一弹簧设置在连接槽顶部内壁上，且第一弹簧和挤压杆固定。

39、优选的，所述第二喷涂组件包括：

40、环形管，所述环形管固定在升降座底部；

41、第二喷头，所述第二喷头贯穿设置在环形管侧壁上。

42、优选的，还包括：

43、两个环形座，两个所述环形座分别固定设置在两个支板侧壁上，且两个环形座均和转轴外侧壁滑动连接，其中一个所述环形座侧壁贯穿设置有输入管，另一个所述环形座侧壁贯穿设置有输油管，且输油管和环形管连通；

44、两个通孔，两个所述通孔均开设在转轴内，且两个通孔端部均处于两个环形座内；

45、第一三通管，所述第一三通管其中一端和其中一个通孔连通，所述第一三通管另外两端分别和两个连接管连通；

46、第二三通管，所述第二三通管其中一端和另一个通孔连通，所述第二三通管另外两端分别和两个凹槽连通。

47、优选的，所述传动组件包括：

48、固定板，所述固定板固定设置在升降座底部；

49、齿条板，所述齿条板滑动设置在升降座底部；

50、电动推杆，所述电动推杆设置在固定板侧壁上，且电动推杆的输出端和齿条板固定；

51、齿轮，所述齿轮转动设置在其中一个支板侧壁上，且齿轮和转轴固定，所述齿轮和齿条板适配。

52、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

53、(1)本发明通过设置的套杆、套筒、第三弹簧和吸附组件，可以实现在使用过程中，当液压塑形组件工作时，挤压处于套筒上吸附组件上的金属胚料，在挤压的初始阶段，套筒和套杆之间发生相对滑动，利用活塞板，配合第一喷涂组件和第二喷涂组件，将润滑油喷向金属胚料的两侧，实现自动化的润滑油涂抹工作，提高塑形工作的效率。

54、(2)本发明通过设置的固定块、复位组件、套杆、套筒和传动组件，可以实现在挤压的过程中，当套筒和套杆不再相对滑动后，随着挤压的继续进行，使得套杆沿着固定块滑动，使得套杆整体下降，使得套杆另外一端的套筒以及吸附组件下降，利用吸附组件实现对金属胚料的固定工作，塑形工作结束后，液压塑形组件上升，此时，通过传动组件带动转轴旋转180度，固定金属胚料的吸附组件转动至上方，而另一个吸附组件处于待塑形的金属胚料的上方处，以便于下一次的金属胚料拾取工作，该种供料方式完全避免了供料卡壳的情况。