自进料切管机及切管方法与流程

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种自进料切管机及切管方法。

背景技术：

1、工业加工生产过程中常需要用切管机对各种金属管状构件、例如铝管和铝型材等进行切割。随着科学技术的发展，切管机也向自动化的方向不断进步，其中，自动进料是重要的部分。

2、切管机要实现自动进料，就要设置滑轨和直线驱动器以驱动夹管机构移动；现有的自进料切管机，如专利cn214291112u公开的切管机，其滑轨和直线驱动器设置在夹管机构的底部，其切管机构也设置在夹管机构的底部，这就导致切割片需要跨过滑轨，则切割片需要设计成尺寸较大。而切割片是切管机中的易损件，更换频率较高，大尺寸的切割片不便于取放更换，甚至需要两名员工配合才能完成更换，浪费人力，因此现有技术中仍存在不足之处。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自进料切管机及切管方法。

2、根据本发明第一方面实施例的自进料切管机，包括机架、夹管装置和切割装置；所述夹管装置包括两个夹管机构，所述夹管机构包括定位座和夹块，所述夹块设于所述定位座的下方，所述定位座连接有用于驱动所述夹块竖向移动的夹管驱动器；两个所述夹管机构分别称为第一机构和第二机构，所述第一机构设于所述第二机构的右方，所述第一机构的定位座与所述机架固接，所述第一机构的夹管驱动器设于夹块的下方，所述第二机构的定位座、夹块、夹管驱动器分别称为第二座、第二块和第二驱动器，所述第二座与所述机架之间连接有横移驱动器；所述切割装置包括移动座和设于所述移动座的切割片，所述移动座设于所述第一机构的上侧，所述切割片设于所述第一机构的右侧。

3、根据本发明第一方面实施例的自进料切管机，至少具有如下技术效果：使用时把管材放置于第二座和第二块之间，第二驱动器驱动第二块夹紧管材，横移驱动器驱动第二座横向移动，即可把管材的端部送入第一机构的定位座和夹块之间，然后第一机构的夹管驱动器驱动夹块夹紧管材，然后切割装置启动对管材进行切断即可；通过把切割装置设于第一机构的上侧，切割片无需跨过横移驱动器，而且管材被由下至上地压紧在定位座，切割片能选用直径较小的型号，便于更换，减少人力的消耗；第一机构中用于驱动夹块的夹管驱动器位于夹块的底部，防止夹管驱动器对切割装置的前后移动造成影响，结构合理紧凑。

4、根据本发明的一些实施例，所述夹管机构包括侧压块，所述夹块的移动区域称为第一轨道，所述侧压块设有两个压臂，所述第一轨道设于两个所述压臂之间，所述定位座连接有用于驱动所述侧压块前后移动的侧压驱动器。侧压驱动器能驱动侧压块向后方移动，侧压块的两个压臂能压紧管材、完成前后方向上的位置固定。

5、根据本发明的一些实施例，所述横移驱动器设于所述第二块的下侧，所述第二驱动器设于第二座的上侧。这样结构合理紧凑，横移驱动器不会妨碍管材的摆放。

6、根据本发明的一些实施例，所述第二座的上方设有中间座，所述第二座的前端、后端均设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有第二滑杆，每个所述第二滑杆的底端均与所述第二块固接，每个所述第二滑杆的顶端均与所述中间座固接，所述第二驱动器连接于所述中间座与所述第二座之间。通过设置中间座，第二驱动器无需直接与第二块连接，避免了第二驱动器阻碍管材的放置的问题。

7、根据本发明的一些实施例，所述第二驱动器与所述第二座之间连接有第五直线驱动器；所述第二座的底面设有凹槽，所述凹槽内沿竖向滑动设置有靠档座，所述靠档座与所述第二座之间连接有弹性构件。通过设置靠档座和第五直线驱动器，使用时，放置管材之后，可先启动第二驱动器，使管材被夹紧在第二块和靠档座之间，然后横移驱动器驱动第二机构横向移动，把管材的端部送入第一机构，管材的高度低于第一机构的定位座的底面，有利于管材的顺畅进料。

8、根据本发明的一些实施例，所述第一机构的下方设有废料槽。废料槽设置于切割片的正下方，废料槽安装在机架上。通过设置废料槽，切割时产生的碎屑废料能被收集在废料槽内，便于进行清理。

9、根据本发明的一些实施例，所述夹管装置还包括第三机构，所述第三机构与所述第一机构的结构相同，所述切割片设于所述第三机构与所述第一机构之间。这样切割时管材于切割片的两侧都被夹紧，结构更牢固。

10、根据本发明的一些实施例，所述第三机构通过横移机构与所述机架沿横向相对滑动设置。这样切管完毕后第三机构能向右移动，使切管完成后的管段与切割片分开，减少切割片与管材的摩擦，从而使得管材切面更加平整。

11、根据本发明的一些实施例，所述横移机构设于所述第三机构的右下侧。这样横移机构不会妨碍第三机构的夹管驱动器的设置，结构合理紧凑。

12、根据本发明的一些实施例，所述横移机构包括接料盘，所述接料盘设于所述第三机构的夹块的右侧。通过设置接料盘，便于切割完毕后的管段的回收。

13、根据本发明第二方面实施例的切管方法，使用上述的自进料切管机进行切管，所述切管方法包括以下步骤：

14、步骤a、把管材放置于第二座和第二块之间；

15、步骤b、启动第二驱动器，使管材被夹持在靠档座和第二块之间；

16、步骤c、启动横移驱动器，将管材送入第一机构的定位座和夹块之间；

17、步骤d、启动第五直线驱动器和第一机构的夹管驱动器，使管材的一侧被夹持在第二座和第二块之间、另一侧被夹持在第一机构的定位座和夹块之间；

18、步骤e、启动切割装置进行切管。

19、根据本发明第二方面实施例的切管方法，至少具有如下技术效果：能顺畅地完成管材的进料与切管，避免管材与第一机构的定位座发生碰撞。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种自进料切管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自进料切管机，其特征在于：所述夹管机构包括侧压块（250），所述夹块的移动区域称为第一轨道，所述侧压块（250）设有两个压臂，所述第一轨道设于两个所述压臂之间，所述定位座连接有用于驱动所述侧压块（250）前后移动的侧压驱动器（260）。

3.根据权利要求1所述的自进料切管机，其特征在于：所述横移驱动器设于所述第二块（240）的下侧，所述第二驱动器（270）设于第二座（210）的上侧。

4.根据权利要求3所述的自进料切管机，其特征在于：所述第二座（210）的上方设有中间座（230），所述第二座（210）的前端、后端均设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有第二滑杆（231），每个所述第二滑杆（231）的底端均与所述第二块（240）固接，每个所述第二滑杆（231）的顶端均与所述中间座（230）固接，所述第二驱动器（270）连接于所述中间座（230）与所述第二座（210）之间。

5.根据权利要求4所述的自进料切管机，其特征在于：所述第二驱动器（270）与所述第二座（210）之间连接有第五直线驱动器（280）；所述第二座（210）的底面设有凹槽，所述凹槽内沿竖向滑动设置有靠档座（211），所述靠档座（211）与所述第二座（210）之间连接有弹性构件。

6.根据权利要求1所述的自进料切管机，其特征在于：所述第一机构（100）的下方设有废料槽（011）。

7.根据权利要求1所述的自进料切管机，其特征在于：所述夹管装置还包括第三机构（300），所述第三机构（300）与所述第一机构（100）的结构相同，所述切割片（510）设于所述第三机构（300）与所述第一机构（100）之间。

8.根据权利要求7所述的自进料切管机，其特征在于：所述第三机构（300）通过横移机构与所述机架（010）沿横向相对滑动设置。

9.根据权利要求8所述的自进料切管机，其特征在于：所述横移机构设于所述第三机构（300）的右下侧。

10.根据权利要求9所述的自进料切管机，其特征在于：所述横移机构包括接料盘（310），所述接料盘（310）设于所述第三机构（300）的夹块的右侧。

11.一种切管方法，其特征在于：使用如权利要求5所述的自进料切管机进行切管，所述切管方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种自进料切管机及切管方法，涉及金属加工领域，自进料切管机包括机架、夹管装置和切割装置；夹管装置包括两个夹管机构，夹管机构包括定位座和夹块，夹块设于定位座的下方，定位座连接有用于驱动夹块竖向移动的夹管驱动器；两个夹管机构分别称为第一机构和第二机构，第二机构的定位座称为第二座，第二座与机架之间连接有横移驱动器；切割装置包括移动座和设于移动座的切割片，移动座设于第一机构的上侧，切割片设于第一机构的右侧。通过把切割装置设于第一机构的上侧，切割片无需跨过横移驱动器，切割片能选用直径较小的型号，便于更换，减少人力的消耗。切管方法使用上述的自进料切管机进行切管。技术研发人员：罗志城,罗志辉受保护的技术使用者：佛山市顺德区凯铭威机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13