一种可自动弹出的一次冲压成型装置的制作方法

本技术涉及工件冲压成型，尤其涉及一种可自动弹出的一次冲压成型装置。

背景技术：

1、白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，白酒保存需要足够的密封性，一般采用专门的白酒瓶盖保证其白酒瓶的密封性，大多白酒瓶盖一般通过一次性冲压成型。工件在生产加工过程中，为了保证工件的特有形状，需要通过冲压成型装置对工件进行冲压成型，利用气缸带动两个模具发生闭合，使工件冲压成模具的模腔形状，进而实现对工件的冲压成型。

2、现有技术中cn202222064124.9公开了一种表面冲压成型装置，包括：工作台，所述工作台上固定有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述工作台上固定有下模块；冲压驱动组件，所述冲压驱动组件设置在工作台与顶板之间，用于进行冲压驱动工作；脱模组件，所述脱模组件设置在冲压驱动组件内，用于冲压成型加工后的吸塑盒的驱动脱落工作。但是该结构在具体使用时，由于加工环境的原因，导致下模具的模腔内部容易进入灰尘颗粒，进而在通过冲压模具对工件进行冲压时，灰尘以及颗粒容易对工件的冲压造成影响，严重会导致工件造成损坏，因此还有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可自动弹出的一次冲压成型装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种可自动弹出的一次冲压成型装置，包括加工台，加工台顶部设置有支架，支架的内腔顶部设置有两个气缸，气缸的输出端设置有活动板，活动板底部设置有上冲压模具，加工台顶部设置有下冲压模具，下冲压模具的底部设置有两个支撑块，下冲压模具的表面设置有防尘组件；防尘组件包括防尘板，防尘板安装在下冲压模具的表面，下冲压模具的表面开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均设置有第一磁块，防尘板的底部设置有第二磁块，防尘板的底部位于两个第二磁块之间设置有堵块，堵块的表面设置有黏尘带。

4、可以看出，上述技术方案中，在下冲压模具的表面安装防尘组件，能够对下冲压模具的模腔内部起到防尘和除尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响，同时避免工件造成损坏。

5、可选的，在一种可能的实施方式中，下冲压模具的内腔底部开设有嵌入槽，嵌入槽的内部滑动设置有顶料板，下冲压模具的底部设置有两个套筒，两个套筒的内部均滑动设置有套杆，套筒底端与加工台固定连接，套杆顶端与顶料板底部固定连接，套杆在套筒的内部滑动连接，且套筒内部位于套杆的底端设置有活动块，活动块的底部设置有弹簧。可以看出，上述技术方案中，在通过上冲压模具和下冲压模具对工件进行冲压成型后，促使顶料板带动套杆在套筒的内部往下滑动，进而使活动块对弹簧进行挤压，而当上冲压模具和下冲压模具分离后，弹簧经过挤压后复位，促使活动块带动套杆将顶料板往上延伸，从而能够将下冲压模具模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具内腔的工件进行脱模操作。

6、可选的，在一种可能的实施方式中，气缸的输出端与活动板固定连接，上冲压模具和下冲压模具结构相匹配。可以看出，上述技术方案中，气缸能够带动活动板实现上下延伸，进而便于使上冲压模具和下冲压模具发生闭合，实现对工件的冲压成型效果。

7、可选的，在一种可能的实施方式中，支架的两个内壁均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的外部滑动设置有滑块，活动板两端分别与对应的滑块固定连接。可以看出，上述技术方案中，通过滑块在滑杆的外部滑动，能够对活动板的移动进行导向，保证活动板能够实现稳定上升和稳定下降操作。

8、可选的，在一种可能的实施方式中，第二磁块与安装槽结构相适配，且第二磁块与第一磁块相互磁吸。可以看出，上述技术方案中，将第二磁块嵌入至安装槽的内部，并使第二磁块与第一磁块相互磁吸，实现对防尘板的安装和拆除，方便工作人员进行操作。

9、可选的，在一种可能的实施方式中，堵块与下冲压模具的模腔结构相适配，粘尘带通过魔术贴与堵块可拆卸连接。可以看出，上述技术方案中，堵块处于下冲压模具的模腔内部，提高对下冲压模具的防尘效果，而堵块外部的粘尘带能够对下冲压模具的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具的模腔内部进行除尘处理，方便对粘尘带与进行拆卸更换并清理。

10、本实用新型的有益效果是：

11、通过设置防尘组件，将防尘板底部的第二磁块嵌入到安装槽的内部，并使第二磁块与第一磁块相互磁吸，即可将防尘板安装在下冲压模具的表面，方便工作人员进行安装和拆卸，且防尘板能够对下冲压模具起到防尘的效果，避免灰尘颗粒进入到下冲压模具的模腔内部，对冲压工件的冲压效果造成影响，而堵块外部的粘尘带能够对下冲压模具的模腔内部灰尘进行吸附处理，进而达到对下冲压模具的模腔内部进行除尘处理；

12、通过顶料板带动套杆在套筒的内部往下滑动，进而使活动块对弹簧进行挤压，而当上冲压模具和下冲压模具分离后，弹簧经过挤压后复位，促使活动块带动套杆将顶料板往上延伸，从而能够将下冲压模具模腔内部的工件顶出，方便工作人员对下冲压模具内腔的工件进行脱模操作，提高工作效率。

技术特征：

1.一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设置有支架(2)，所述支架(2)的内腔顶部设置有两个气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置有活动板(4)，所述活动板(4)底部设置有上冲压模具(5)，所述加工台(1)顶部设置有下冲压模具(6)，所述下冲压模具(6)的底部设置有两个支撑块(7)，所述下冲压模具(6)的表面设置有防尘组件；所述防尘组件包括防尘板(8)，所述防尘板(8)安装在下冲压模具(6)的表面，所述下冲压模具(6)的表面开设有两个安装槽(9)，两个所述安装槽(9)的内部均设置有第一磁块(10)，所述防尘板(8)的底部设置有第二磁块(11)，所述防尘板(8)的底部位于两个第二磁块(11)之间设置有堵块(12)，所述堵块(12)的表面设置有黏尘带(13)。

2.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述下冲压模具(6)的内腔底部开设有嵌入槽(14)，所述嵌入槽(14)的内部滑动设置有顶料板(15)，所述下冲压模具(6)的底部设置有两个套筒(16)，两个所述套筒(16)的内部均滑动设置有套杆(17)，所述套筒(16)底端与加工台(1)固定连接，所述套杆(17)顶端与顶料板(15)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述套杆(17)在套筒(16)的内部滑动连接，且套筒(16)内部位于套杆(17)的底端设置有活动块(18)，所述活动块(18)的底部设置有弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述气缸(3)的输出端与活动板(4)固定连接，所述上冲压模具(5)和下冲压模具(6)结构相匹配。

5.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述支架(2)的两个内壁均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)的外部滑动设置有滑块(22)，所述活动板(4)两端分别与对应的滑块(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述第二磁块(11)与安装槽(9)结构相适配，且第二磁块(11)与第一磁块(10)相互磁吸。

7.根据权利要求1所述一种可自动弹出的一次冲压成型装置，其特征在于，所述堵块(12)与下冲压模具(6)的模腔结构相适配，粘尘带通过魔术贴与所述堵块(12)可拆卸连接。

技术总结本技术提供一种可自动弹出的一次冲压成型装置，涉及工件冲压成型技术领域，包括加工台，加工台顶部设置有支架，支架的内腔顶部设置有两个气缸，气缸的输出端设置有活动板，活动板底部设置有上冲压模具，加工台顶部设置有下冲压模具，下冲压模具的底部设置有两个支撑块，下冲压模具的表面设置有防尘组件，防尘组件包括防尘板，防尘板安装在下冲压模具的表面。本技术能够方便工作人员将冲压后的工件自动弹出，方便对模具内部的工件取出，同时能够对下冲压模具的模腔进行防尘和除尘处理，避免灰尘处于下冲压模具的内部对工件的冲压造成影响，减少工件冲压后的损坏。技术研发人员：都玉静,佟小艳,艾云生,甄玉芳,王夕涛受保护的技术使用者：天津普润泽实业有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/13