一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置的制作方法

本技术涉及刹车传感器加工，具体涉及一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置。

背景技术：

1、刹车报警传感器是作用于刹车系统的传感器类型，帮助驾驶人员判断刹车片的磨损情况，便于及时检修维护，保证制动系统正常稳定工作，在传感器使用的过程中需要用到壳体，因此，需要对壳体进行加工，方便传感器进行安装。

2、例如，cn202122019418.5公开了一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有放置台，所述放置台的两侧均设置有夹紧板，每块夹紧板的底部均设置有连接块，每块连接块的底部均连接有第一滑动条，每根第一滑动条的一端均与第一螺母的顶部相连接，所述加工台内水平设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均连接有第一螺母，且第一丝杆的一端与第二丝杆的一端通过连接轴相连接，通过在加工台内设置的第一丝杆和第二丝杆，第一螺母带动第一滑动条在第一滑槽内滑动，通过连接块带动夹紧板进行移动，对待加工的壳体进行夹紧，方便进行加工。

3、该设备通过丝杆使得两侧夹紧板相对移动完成对壳体的限位，但在对刹车传感器外壳限位过程中需要使用人员持续查看防止压力过大对壳体造成损坏，同时不同的壳体或不同的需求则需要不同的刀轴进行加工，该设备中更换刀轴不够便捷容易影响到加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述顶板的顶部固定安装有电动导轨，所述通槽的内壁上滑动连接有承载座，所述承载座安装在电动导轨上，所述承载座上固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有刀轴组件，所述加工台的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至加工台的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个同步板，所述加工台的顶部开设有两个活动槽，所述同步板的顶部贯穿活动槽并延伸至加工台的顶部，所述同步板上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有夹持板，所述安装槽的内壁上固定安装有压力传感器，所述加工台的内部安装有处理器，所述压力传感器与伺服电机均与处理器信号连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机、电动导轨、推杆与驱动电机均与控制面板电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述刀轴组件包含有旋转座，所述旋转座固定连接在推杆的底端，所述旋转座的底部开设有拆装槽，所述拆装槽的内壁上滑动连接有拆装块，所述拆装块的底部连接有刀轴主体，所述拆装块上开设有均匀分布的契合槽，所述旋转座的内壁上开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有磁力板，所述磁力板上固定连接有契合块，所述契合块贯穿并延伸至契合槽的内部，所述旋转座的内壁上固定安装有电磁环，所述磁力板与电磁环磁性连接，所述电磁环与控制面板电性连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转座的顶部固定连接有导向环，所述导向环与安装座的底部转动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的顶部固定连接有置物板，所述置物板位于刀轴组件的底部。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的正面固定安装有提示灯，所述提示灯与处理器信号连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型中，通过在相对移动的同步板上设置压力传感器，可对夹持板施加的压力进行监测，在对刹车传感器外壳进行限位时可防止压力过大对外壳造成损坏，同时可实现自动停机减少人员操作步骤，通过电磁环与磁力板的配合使用可以在保持刀轴主体稳定的同时快速的对刀轴主体进行拆装，有利于对刀轴主体的维修保护或针对不同加工需求。

技术特征：

1.一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上开设有通槽(3)，所述顶板(2)的顶部固定安装有电动导轨(4)，所述通槽(3)的内壁上滑动连接有承载座(5)，所述承载座(5)安装在电动导轨(4)上，所述承载座(5)上固定安装有推杆(6)，所述推杆(6)的底端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有刀轴组件(9)，所述加工台(1)的右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿并延伸至加工台(1)的内部，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个同步板(11)，所述加工台(1)的顶部开设有两个活动槽(12)，所述同步板(11)的顶部贯穿活动槽(12)并延伸至加工台(1)的顶部，所述同步板(11)上开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁上滑动连接有夹持板(14)，所述安装槽(13)的内壁上固定安装有压力传感器(15)，所述加工台(1)的内部安装有处理器(16)，所述压力传感器(15)与伺服电机(10)均与处理器(16)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定安装有控制面板(17)，所述伺服电机(10)、电动导轨(4)、推杆(6)与驱动电机(8)均与控制面板(17)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述刀轴组件(9)包含有旋转座(901)，所述旋转座(901)固定连接在推杆(6)的底端，所述旋转座(901)的底部开设有拆装槽(909)，所述拆装槽(909)的内壁上滑动连接有拆装块(902)，所述拆装块(902)的底部连接有刀轴主体(903)，所述拆装块(902)上开设有均匀分布的契合槽(904)，所述旋转座(901)的内壁上开设有均匀分布的滑槽(905)，所述滑槽(905)的内壁上滑动连接有磁力板(906)，所述磁力板(906)上固定连接有契合块(907)，所述契合块(907)贯穿并延伸至契合槽(904)的内部，所述旋转座(901)的内壁上固定安装有电磁环(908)，所述磁力板(906)与电磁环(908)磁性连接，所述电磁环(908)与控制面板(17)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述旋转座(901)的顶部固定连接有导向环(18)，所述导向环(18)与安装座(7)的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有置物板(19)，所述置物板(19)位于刀轴组件(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定安装有提示灯(20)，所述提示灯(20)与处理器(16)信号连接。

技术总结本技术公开了一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述顶板的顶部固定安装有电动导轨，所述通槽的内壁上滑动连接有承载座，所述承载座安装在电动导轨上，所述承载座上固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装座。该技术，通过在相对移动的同步板上设置压力传感器，可对夹持板施加的压力进行监测，在对刹车传感器外壳进行限位时可防止压力过大对外壳造成损坏，同时可实现自动停机减少人员操作步骤，通过电磁环与磁力板的配合使用可以在保持刀轴主体稳定的同时快速的对刀轴主体进行拆装，有利于对刀轴主体的维修保护或针对不同加工需求。技术研发人员：向娟,常淑慧受保护的技术使用者：临沂合力电子有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/13