一种用于涂布机的极片夹边展平装置的制作方法

本技术涉及电池极片涂覆设备领域，具体涉及一种用于涂布机的极片夹边展平装置。

背景技术：

1、涂布作为锂离子电池、钠离子电池生产过程中最为关键工序，对锂离子电池、钠离子电池最终产品的质量具有重要意义。在锂离子电池、钠离子电池正负极片涂布过程中，极片左右张力受设备自身纠偏精度、设备张力控制系统涂布烘箱风量以及涂布面密度一致性等因素影响，以上因素若造成极片横向张力不均，极易造成进出涂布烘箱的极片形成褶皱或抖动，进而导致涂布断带停机，对锂离子电池、钠离子电池制造的质量及成本影响巨大。

2、为解决涂布极片褶皱问题，常用设计是进出烘箱增加弧形辊结构或者粘贴高温胶带以加大极片摩檫力，进而避免极片褶皱并实现展平效果。但是，弧形辊结构对极片横向方向所受的张力一致性较差，对改善极片褶皱效果有限，更有可能造成极片外观批量缺陷产生。此外，高温胶带自身摩檫力有限，且对于正负极涂布来说，粉末极易残留在胶带表面，因此需要定期更换，而更换较难形成粘贴固定标准。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涂布机极片夹边的展平装置，涉及电池极片涂覆设备领域，重点解决涂布极片进出烘箱的褶皱问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种极片夹边展平装置，包括第一夹边轮、第二夹边轮、双轴压紧气缸、缓冲弹簧和支撑架；

4、所述第二夹边轮位置固定地安装在支撑架上，所述第一夹边轮位于第二夹边轮的上方，双轴压紧气缸位于第一夹边轮的上方，双轴压紧气缸与第一夹边轮之间通过缓冲弹簧进行连接，通过调整双轴压紧气缸的气压，缓冲弹簧带动第一夹边轮上下移动，从而调整第一夹边轮与第二夹边轮之间的贴合间隙。

5、优选地，所述第一夹边轮、第二夹边轮由两层材料组成，表层包胶为高弹性耐磨聚合物材料，里层为不锈钢轴承。

6、优选地，所述装置还包括夹边轮支架，所述第二夹边轮安装在夹边轮支架上，夹边轮支架通过内置六角螺母固定于支撑架上，夹边轮支架为不可移动结构，第二夹边轮为被动辊，里层不锈钢轴承随极片的运动而使第二夹边轮运动。

7、优选地，双轴压紧气缸结构下方通过导向轴与导板连接，导板的两侧分别设置相同的缓冲弹簧来均匀调节第一夹边轮与第二夹边轮的贴合间隙。

8、优选地，第一夹边轮和第二夹边轮的夹持距离可以进行调整。

9、优选地，所述高弹性耐磨聚合物材料为丁苯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、耐磨橡胶、聚氨酯、聚乙烯中的一种；所述不锈钢为不锈钢316或不锈钢304。

10、相对于现有技术，本实用新型的优势体现在：

11、1、针对现有技术存在的极片褶皱无法缓解问题，本实用新型通过在涂布机头、涂布机尾分别安装该极片夹边展平装置，可以有效改善极片在横向幅宽方向张力一致性问题；此外，该结构采用自动气缸调节装置对夹边轮进行调节，如此可轻松完成横向极片左右张力调节，缓解极片进出烘箱的褶皱。

12、2、该装置采用双轴压紧气缸调节弹簧控制装置，可实现精确控制第二夹边轮与第一夹边轮的贴合度，通过改善极片左右张力一致性，进而保证极片运行的平稳及横向展平。

13、3、该机械结构简单稳定，可操作性强，能够提升极片涂布效率和质量。

技术特征：

1.一种极片夹边展平装置，其特征在于，包括第一夹边轮、第二夹边轮、双轴压紧气缸、缓冲弹簧和支撑架；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括夹边轮支架，所述第二夹边轮安装在夹边轮支架上，夹边轮支架通过内置六角螺母固定于支撑架上，夹边轮支架为不可移动结构，第二夹边轮为被动辊，里层不锈钢轴承随极片的运动而使第二夹边轮运动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，双轴压紧气缸结构下方通过导向轴与导板连接，导板的两侧分别设置相同的缓冲弹簧来均匀调节第一夹边轮与第二夹边轮的贴合间隙。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一夹边轮和第二夹边轮的夹持距离可以通过调整夹边轮的长度进行调整。

技术总结本技术涉及一种用于涂布机的极片夹边展平装置，包括第一夹边轮、第二夹边轮、双轴压紧气缸、缓冲弹簧和支撑架；所述第二夹边轮位置固定地安装在支撑架上，所述第一夹边轮位于第二夹边轮的上方，双轴压紧气缸位于第一夹边轮的上方，双轴压紧气缸与第一夹边轮之间通过缓冲弹簧进行连接，通过调整双轴压紧气缸的气压，缓冲弹簧带动第一夹边轮上下移动，从而调整第一夹边轮与第二夹边轮之间的贴合间隙。该装置采用双轴压紧气缸调节弹簧控制装置，可实现精确控制第二夹边轮与第一夹边轮的贴合度，通过改善极片左右张力一致性，进而保证极片运行的平稳及横向展平。技术研发人员：张满强受保护的技术使用者：广东钠壹新能源科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/13