一种电阻焊结构及其焊头的制作方法

本发明涉及电阻焊领域，具体为一种电阻焊结构及其焊头。

背景技术：

1、现有技术中通常运用电阻焊设备完成焊接工作，而现有的电阻焊设备往往采用的夹持方式较为单一，无法适应丰富的使用场景。如电阻焊设备在焊接过程中，上电极和下电极的中的坞棒出现损耗或其他情况导致需要更换时，倘若所焊接的物料还位于上电极和下电极之间，物料的存在会影响钨棒中所被夹持的设备中取出，导致更换不便。

2、基于上述问题，有人发明了一种公开号为cn117020373a，名为电阻焊设备的中国实用新型专利；

3、经测试，上述专利的技术方案采用的焊头与焊头基座安装的固定方式为锁螺丝固定，锁螺丝固定的焊头再使用几次后，会存在松动的状况，从而产生位置的偏差，导致焊接的产品不良率较高；其次，电阻焊的焊头常规为易耗损部件，易耗损部件存在频繁拆装更换的情况，锁螺丝的方式在频繁拆装更换的过程中效率较低，从而影响产品的焊接效率。因此，需要提供一种电阻焊结构及其焊头解决以上问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电阻焊结构及其焊头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种电阻焊结构，包括至少一驱动装置、至少一基座、至少一支架、至少一弹性件、至少一转轴、至少一扣块、至少一电极块，所述驱动装置连接所述基座安装在所述支架上，所述电极块通过所述支架安装在所述基座下方；

4、所述扣块一处连接所述弹性件一端，另一处通过所述转轴活动安装在所述基座底部，所述弹性件另一端弹性连接所述基座将所述扣块设置在所述基座底部；

5、所述电极块开有焊头安装通孔，所述焊头安装通孔内呈夹角状设置，所述电极块的所述焊头安装通孔对着所述扣块设置在其下方。

6、优选地，所述基座底部开有至少一扣块安装槽以及至少一弹性件安装槽，所述扣块一处连接所述弹性件一端，另一处通过所述转轴转动穿设在所述扣块安装槽内，所述弹性件另一端弹性连接所述弹性件安装槽将所述扣块设置在所述基座底部。

7、优选地，所述扣块侧的所述基座处还间隔设置有与之相匹配的另一所述扣块。

8、优选地，另一所述扣块也包括所述弹性件、所述转轴，另一所述扣块一处连接所述弹性件一端，另一处通过所述转轴转动穿设在所述扣块安装槽内，所述弹性件另一端弹性连接所述弹性件安装槽将另一所述扣块设置在所述基座底部。

9、优选地，所述电极块侧开有导通所述焊头安装通孔的焊头限位通孔；所述焊头限位通孔还包括焊头限位块、所述驱动装置；所述焊头限位块一端连接所述驱动装置，另一端凹设在所述焊头限位通孔内，所述驱动装置可驱动所述焊头限位块在所述焊头安装通孔与所述焊头限位通孔之间伸缩限位。

10、优选地，所述电极块侧开有导通所述焊头安装通孔的焊头限位通孔；所述焊头限位通孔还包括，焊头限位凸块、所述弹性件、所述螺丝/螺栓；所述弹性件一端连接所述焊头限位凸块通过所述焊头限位通孔将其弹性凸设在所述焊头安装通孔处，所述螺丝/螺栓螺接所述弹性件另一端将其固定在所述焊头限位通孔处。

11、优选地，所述扣块与另一所述扣块均为l形结构，所述l形扣块和所述l形另一扣块底部均设有凸起，侧部均设有倒勾弧面凸起；所述l形扣块和所述l形另一扣块底部均连接所述弹性件一端，顶部均通过所述转轴转动穿设在所述扣块安装槽内。

12、优选地，所述弹性件为弹簧、弹片、拉簧中的其中一种构成。

13、优选地，所述焊头安装通孔上方的所述基座处开有藏焊头孔，所述藏焊头孔对着所述焊头安装通孔。

14、一种电阻焊头，包括焊头，所述焊头包括焊接部、安装部，所述安装部形成有与所述焊头安装通孔内相匹配的夹角；所述焊接部设有与所述l形扣块和所述l形另一扣块相匹配的至少一扣接槽。

15、综上，本发明的技术效果和优点：

16、需要焊接时，只需将焊头的安装部插接在焊头安装孔内，而焊头安装部形成的夹角对应焊头安装孔内的夹角相互插接时，由于相互配合的夹角本身具有自然限位卡紧的功能，在点焊时，焊头焊接部接触到需要电焊的产品则存在相互作用力，从而焊接时使其锁紧得更为牢固；其次，焊头的安装部通过焊头安装孔到达扣块下方时，驱动装置a驱动基座带动扣块向下位移接触到电极块后，扣块弹性张开，将焊头焊接部的扣接槽扣接到扣块上；然后，驱动装置驱动基座带动扣块向上位移远离电极块后，扣块弹性复位合并将焊头扣接锁紧防止其向下脱落，从而实现双重锁紧功能。本技术方案采用的焊头与焊头基座的安装固定方式为直插固定，焊头在使用多次后，不会存在松动的状况，也不会产生位置的偏差，焊接的产品良率较高；其次，直插的方式在拆装更换焊头的过程中效率较高，从而提高产品的焊接效率。

技术特征：

1.一种电阻焊结构，其特征在于：包括至少一驱动装置、至少一基座、至少一支架、至少一弹性件、至少一转轴、至少一扣块、至少一电极块，所述驱动装置连接所述基座安装在所述支架上，所述电极块通过所述支架安装在所述基座下方；

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述基座底部开有至少一扣块安装槽以及至少一弹性件安装槽，所述扣块一处连接所述弹性件一端，另一处通过所述转轴转动穿设在所述扣块安装槽内，所述弹性件另一端弹性连接所述弹性件安装槽将所述扣块设置在所述基座底部。

3.根据权利要求2所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述扣块侧的所述基座处还间隔设置有与之相匹配的另一所述扣块。

4.根据权利要求3所述的一种电阻焊结构，其特征在于：另一所述扣块也包括所述弹性件、所述转轴，另一所述扣块一处连接所述弹性件一端，另一处通过所述转轴转动穿设在所述扣块安装槽内，所述弹性件另一端弹性连接所述弹性件安装槽将另一所述扣块设置在所述基座底部。

5.根据权利要求1所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述电极块侧开有导通所述焊头安装通孔的焊头限位通孔；所述焊头限位通孔还包括焊头限位块、所述驱动装置；所述焊头限位块一端连接所述驱动装置，另一端凹设在所述焊头限位通孔内，所述驱动装置可驱动所述焊头限位块在所述焊头安装通孔与所述焊头限位通孔之间伸缩限位。

6.根据权利要求1所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述电极块侧开有导通所述焊头安装通孔的焊头限位通孔；所述焊头限位通孔还包括，焊头限位凸块、所述弹性件、所述螺丝/螺栓；所述弹性件一端连接所述焊头限位凸块通过所述焊头限位通孔将其弹性凸设在所述焊头安装通孔处，所述螺丝/螺栓螺接所述弹性件另一端将其固定在所述焊头限位通孔处。

7.根据权利要求4所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述扣块与另一所述扣块均为l形结构，所述l形扣块和所述l形另一扣块底部均设有凸起，侧部均设有倒勾弧面凸起；所述l形扣块和所述l形另一扣块底部均连接所述弹性件一端，顶部均通过所述转轴转动穿设在所述扣块安装槽内。

8.根据权利要求1所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧、弹片、拉簧中的其中一种构成。

9.根据权利要求1所述的一种电阻焊结构，其特征在于：所述焊头安装通孔上方的所述基座处开有藏焊头孔，所述藏焊头孔对着所述焊头安装通孔。

10.基于权利要求1-9任一所述的一种电阻焊头，其特征在于：包括焊头，所述焊头包括焊接部、安装部，所述安装部形成有与所述焊头安装通孔内相匹配的夹角；所述焊接部侧设有与所述l形扣块和所述l形另一扣块相匹配的至少一扣接槽。

技术总结本发明公开了一种电阻焊结构及其焊头，涉及电阻焊领域。包括至少一驱动装置、至少一基座、至少一支架、至少一弹性件、至少一转轴、至少一扣块、至少一电极块，所述驱动装置连接所述基座安装在所述支架上，所述电极块通过所述支架安装在所述基座下方；所述扣块一处连接所述弹性件一端，另一处通过所述转轴活动安装在所述基座底部，所述弹性件另一端弹性连接所述基座将所述扣块设置在所述基座底部；所述电极块开有焊头安装通孔，所述电极块的所述焊头安装通孔对着所述扣块设置在其下方。本技术方案采用的焊头与焊头基座安装固定方式为直插固定，直插的方式在拆装更换焊头的过程中效率较高，从而提高产品的焊接效率。技术研发人员：姚天金受保护的技术使用者：东莞市松音智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13