一种金属制品加工的便于卸料挤压成型机的制作方法

本发明涉及金属制品加工，具体为一种金属制品加工的便于卸料挤压成型机。

背景技术：

1、冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，随着科学技术水平的不断提高，人类在对物品进行盛放时的容器的材质也在不断地朝着方便耐用的方向发展，其中金属罐作用之后容器被广泛使用，金属罐是一种具有良好密闭性和抗内压性质的金属容器，被广泛用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品，金属罐由罐体和罐盖两部分组合而成，金属罐加工需要进行冲压成型。

2、在实际冲压过程中，整副模具磨损最大的部件无疑是冲头，因而一般会选择硬度较高的冲头进行冲压作业，在反复冲压过程中，由于冲头与物料直接硬接触，突然产生极大的应力，会使得磨损程度较高，同时在对物料进行冲压成型时，物料会出现底面冲破的情况，从而导致材料浪费的情况发生，浪费成本。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工的便于卸料挤压成型机，包括壳体，该壳体具有支撑和连接的框架，以及设置在所述壳体上的连接扣件，所述壳体的内部开设有通孔，所述壳体的外壁设置有控制箱；

2、导向杆，该导向杆用于对移动方向上的定向防偏，以及设置在所述导向杆上的连接件，所述导向杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有液压缸；

3、移动机构，该移动机构用于对物料进行成型，以及设置在所述移动机构上的连接板；

4、固定机构，该固定机构用于对物料进行夹持固定，以及设置在所述固定机构上的连接扣板；

5、弹出机构，该弹出机构用于顶出成型后的物料，便于取料，以及设置在所述弹出机构上的连接块；

6、所述壳体通过连接扣件与导向杆上的连接件固定连接，所述移动机构通过连接板与导向杆滑动连接，所述移动机构与液压缸固定连接，所述固定机构通过连接扣板与壳体固定连接，所述弹出机构通过连接块与壳体固定连接，所述弹出机构位于通孔的内部；

7、其中，所述移动机构包括支承板，所述支承板与导向杆滑动连接，导向杆的数量有四个，导向杆以支承板为中心均匀分布，工作过程中，液压缸带动支承板在导向杆上移动，通过设置四个导向杆使得支承板移动过程中不会发生偏移，进而提高制品的精度，所述支承板的顶部与液压缸的底部固定连接，所述支承板的底部固定连接有弹性套，所述弹性套远离支承板的一端固定连接有冲头，工作过程中，液压缸带动支承板向下移动，当底部冲头与物料碰撞并产生挤压后，冲头对弹性套施加压力，弹性套受力变形，通过设置弹性套，利用弹性套的弹性性能，进而避免长时间工作后冲头磨损，进一步延长冲头的使用寿命，所述冲头的外壁开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有滑块，通过设置方槽和滑块，不工作时，滑块对冲头起到一个支撑作用，避免弹性套长期受力或是超出弹性限制，导致缓冲效果不佳，同时在工作过程中，滑块在方槽滑动，起到一个导向的作用，避免冲头缓冲过程中发生偏移，从而影响制品的质量，所述滑块远离方槽的一端固定连接有固定环，所述固定环与支承板固定连接，所述固定环的外壁固定连接有限位杆，限位杆设为l形，且限位杆远离固定环的一端设为倾斜，工作过程中，当限位杆的底部倾斜与固定块的顶部倾斜重合时，液压缸停止带动冲头继续向下移动，起到一个限位的作用，避免将物料冲破，导致制品损坏。

8、所述限位杆的数量有三个，三个所述限位杆以固定环为中心均匀分布，所述弹性套位于冲头的内部，所述冲头位于固定环的内部。

9、优选的，所述固定机构包括固定板，固定板的中部开设有圆孔，提供物料的拉伸空间，所述固定板与壳体的顶部固定连接，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽以固定板为中心均匀分布，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆设为l形，工作过程中，将物料放置在固定板上，利用复位弹簧的弹性性能，使得多个夹板与物料的外壁紧密接触，进而对物料进行固定，避免在工作过程中物料发生偏移，从而影响制品的加工精度，所述滑杆贯穿固定板，所述滑杆的顶部固定连接有夹板，所述滑杆靠近夹板的一端固定连接有限位块，所述滑杆靠近夹板的一端固定连接有复位弹簧，所述滑杆贯穿复位弹簧，所述复位弹簧远离滑杆的一端固定连接有方板，方板位于滑槽远离圆孔的一端，所述方板与滑槽的内壁滑动连接，所述方板远离复位弹簧的一端固定连接有圆筒，所述圆筒贯穿固定板，所述圆筒远离方板的一端固定连接有固定块，固定块的顶部设为倾斜，工作过程中，液压缸带动支承板向下移动对物料进行加工，当限位杆的底部与固定块的顶部接触并产生挤压，通过限位杆的底部倾斜与固定块的顶部倾斜配合，使得固定块带动圆筒在固定板内滑动，进而圆筒带动方板向着夹板的方向移动，复位弹簧进一步压缩，在复位弹簧的弹力作用下，使得夹板对物料的夹持力变大，避免物料在巨大冲力下偏移，同时冲头复位时，使得物料不会与冲头无法脱模，所述固定板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块以滑槽为中心对称设置，所述支撑块靠近滑槽的一端固定连接有弹板，弹板具有弹性，通过设置弹板，使得工作结束后，固定块复位，所述方板与弹板固定连接。

10、优选的，所述弹出机构包括固定柱，所述固定柱位于通孔的内部，所述固定柱与壳体固定连接，所述固定柱的外壁滑动连接有定位板，所述定位板与通孔的内壁滑动连接，所述定位板的顶部固定连接有定位块，工作过程中，定位环受力向下移动，进而定位环沿着螺杆转动，此时弹力绳受力扭转，为了避免底部定位板随着扭转，通过将定位块设为l形，使得定位板受到轴向和径向扭转力的时候，定位板只向下移动，不发生扭转，避免弹力绳远离壳体的一端扭转，进而影响复位获得的弹力不足，起到一个限位的作用，所述固定柱的顶部固定连接有螺杆，所述定位块以螺杆为中心均匀分布，所述定位板的顶部固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离定位板的一端与壳体固定连接，所述螺杆的外壁设置有定位环，所述螺杆的外壁与定位环的内壁螺纹连接，所述弹力绳以螺杆为中心均匀分布，所述定位环的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱远离固定筒的一端滑动连接有支承组件。

11、优选的，所述支承组件包括圆盘，所述圆盘顶部与固定板齐平，所述圆盘的底部开设有环槽，所述圆盘通过环槽与圆柱滑动连接，所述环槽的内壁转动连接有转板，转板设为弧形，所述转板以圆柱为中心对称设置，所述转板远离圆盘的一端固定连接有压缩弹簧，工作时，圆盘受力向下移动，使得圆柱受力向下移动，从而带动固定筒和定位环向下移动，通过定位环和螺杆之间的螺纹连接，使得定位环发生转动，此时弹力绳随着扭转，同时圆柱在环槽内部滑动，圆柱与转板远离压缩弹簧的一侧之间产生挤压，压缩弹簧受力压缩，使得转板转动，圆柱通过，工作结束后，在弹力绳的弹力作用下，定位环复位，从而定位环反向转动，使得圆柱在环槽的内部滑动，圆柱与转板之间产生挤压，压缩弹簧拉伸，圆柱无法通过转板，进而圆柱带动圆盘转动，使得顶部的物料转动顶出，通过转动摩擦代替滑动摩擦，减少物料侧面的和壳体内壁之间的损害，提高物料的质量，所述压缩弹簧远离转板的一端与圆盘固定连接。

12、本发明提供了一种金属制品加工的便于卸料挤压成型机。具备以下有益效果：

13、一、该金属制品加工的便于卸料挤压成型机，通过当底部冲头与物料碰撞并产生挤压后，冲头对弹性套施加压力，弹性套受力变形，通过设置弹性套，利用弹性套的弹性性能，进而避免长时间工作后冲头磨损，进一步延长冲头的使用寿命，同时当限位杆的底部倾斜与固定块的顶部倾斜重合时，液压缸停止带动冲头继续向下移动，起到一个限位的作用，避免将物料冲破，导致制品损坏。

14、二、该金属制品加工的便于卸料挤压成型机，通过方槽和滑块，不工作时，滑块对冲头起到一个支撑作用，避免弹性套长期受力或是超出弹性限制，导致缓冲效果不佳，同时在工作过程中，滑块在方槽滑动，起到一个导向的作用，避免冲头缓冲过程中发生偏移，从而影响制品的质量。

15、三、该金属制品加工的便于卸料挤压成型机，通过限位杆的底部倾斜与固定块的顶部倾斜配合，使得固定块带动圆筒在固定板内滑动，进而圆筒带动方板向着夹板的方向移动，复位弹簧进一步压缩，在复位弹簧的弹力作用下，使得夹板对物料的夹持力变大，避免物料在巨大冲力下偏移，同时冲头复位时，使得物料不会与冲头无法脱模。

16、四、该金属制品加工的便于卸料挤压成型机，通过将定位块设为l形，使得定位板受到轴向和径向扭转力的时候，定位板只向下移动，不发生扭转，避免弹力绳远离壳体的一端扭转，进而影响复位获得的弹力不足，起到一个限位的作用。

17、五、该金属制品加工的便于卸料挤压成型机，通过定位环反向转动，使得圆柱在环槽的内部滑动，圆柱与转板之间产生挤压，压缩弹簧拉伸，圆柱无法通过转板，进而圆柱带动圆盘转动，使得顶部的物料转动顶出，通过转动摩擦代替滑动摩擦，减少物料侧面的和壳体内壁之间的损害，提高物料的质量。