一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法与流程

本发明涉及轧钢，尤其涉及一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法。

背景技术：

1、冷轧镀锡板/铬板是热轧板经过酸洗、冷轧、清洗、退火、平整、电镀等工序制得，其主要用于食品、饮料等罐装行业，对带钢表面质量要求较高，例如用于高端食品行业的红牛罐、奶粉罐等，则几乎要求钢带零表面缺陷交货。镀锡/铬板在生产过程中，需要使用到乳化液、轧制油以提高钢带轧制质量，在钢带轧制过程中酸洗、冷轧、清洗等工序中，钢带表面容易产生氧化铁鳞片，在该轧制流程中工艺参数控制不合理可能导致钢带清洗不彻底，如果钢带表面存在乳化液、轧制油等残留，在经过退火、平整工序后乳化液、轧制油的斑迹变得更为明显，从而形成油焦缺陷，严重影响镀锡/铬板的表面质量。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题：针对现有技术中镀锡/铬板在轧制过程中因为乳化液、轧制油、氧化铁鳞片残留导致钢带表面可能出现的油焦存缺陷问题，本发明提供了一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法，通过优化冷轧过程中乳化液皂化值，降低酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度，优化清洗工序中清洗碱液的电导率、温度，通过降低原料表面残油、残铁量，提高清洗工序的清洗能力，进而提高钢带表面清洁度，解决镀锡/铬板的表面油焦缺陷，极大地提高了镀锡/铬板的表面质量。

2、技术方案：本发明所述的一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法，该控制方法按照以下步骤进行：

3、步骤1：以热轧钢卷为基材，对薄板进行酸洗，以去除表面油污和氧化膜；

4、步骤2：进行冷轧获得厚度为0.18～0.55mm的钢带，在冷轧1#~3#机架处控制乳化液皂化值≧160mgkoh/g，在冷轧4#、5#机架处控制乳化液皂化值180~195mgkoh/g，完成轧制后卷绕成酸轧钢卷；

5、步骤3：步骤2中酸轧钢卷下线温度为120~130℃，将酸轧钢卷转移至恒温仓库进行降温处理36~48h；

6、步骤4：控制酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度≦40℃，在清洗工序中控制清洗碱液温度为65±10℃，控制1#、2#碱洗槽的电导率为45±5ms，控制电解槽的电导率为35±8ms，完成钢带表面氧化铁鳞片和油污清洗；

7、步骤5：步骤4中清洁钢带依次进入退火、平整和电镀工序，制得镀锡/铬钢带。

8、优选地，步骤2中控制钢带表面残铁含量≦250mg/m2、残油含量≦100mg/m2。

9、优选地，步骤4中建立清洗临界公式：y=244-2.35x1+2.87x2+1.49x3+0.42x4；

10、上式中：y为油焦发生比例，x1为乳化液皂化值，x2为酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度，x3为碱液电导率，x4为碱液温度。

11、优选地，步骤5中进入退火工序的钢带卷的油焦发生比例≦1‰。

12、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

13、本发明通过适当提高1#~5#机架的乳化液皂化值，确保酸轧钢卷的表面残铁含量≦250mg/m2、残油含量≦100 mg/m2，降低酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度，同时优化清洗碱液电导率和清洗温度，提高镀锡/铬板的表面清洗质量，板坯经过轧制、上卷、清洗后，成品钢带表面无油焦缺陷。

技术特征：

1.一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法，其特征在于，该控制方法按照以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的镀锡/铬板表面油焦的控制方法，其特征在于，步骤2中控制钢带表面残铁含量≦250mg/m2、残油含量≦100mg/m2。

3.根据权利要求1所述的镀锡/铬板表面油焦的控制方法，其特征在于，步骤4中建立清洗临界公式：y=244-2.35x1+2.87x2+1.49x3+0.42x4；

4.根据权利要求3所述的镀锡/铬板表面油焦的控制方法，其特征在于，步骤5中进入退火工序的钢带卷的油焦发生比例≦1‰。

技术总结本发明公开了一种镀锡/铬板表面油焦的控制方法，属于轧钢技术领域，包括高硅热轧钢带进行酸洗、冷轧、上卷清洗以及退火、平整电镀等步骤，通过适当提高冷轧1<supgt;#</supgt;~5<supgt;#</supgt;机架的乳化液皂化值，确保酸轧钢卷的表面残铁含量≦250mg/m<supgt;2</supgt;、残油含量≦100 mg/m<supgt;2</supgt;，降低酸轧钢卷在清洗工序的上卷温度，同时优化清洗碱液电导率和清洗温度，提高镀锡/铬板的表面清洗质量，板坯经过轧制、上卷、清洗后，成品钢带表面无油焦缺陷，进而满足客户的需求。技术研发人员：张林,赵奇少,赵慧江,俞炜,李佳伟,魏凤霖,郭宏,朱广永,黄久贵受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13