一种打孔加工工装及加工方法与流程

本发明涉及一种打孔加工工装，尤其涉及一种能够同时对型材的多个面进行打孔加工的工装，并提供了一种打孔加工方法。

背景技术：

1、在现有技术中，打孔加工工装通常只能对型材的一个面进行打孔，如果需要对多个面进行打孔，就需要重复操作多次，效率较低。为了提高打孔效率，有一些工装设计采用旋转型的结构，使得型材可以旋转以便对多个面进行打孔。然而，这种设计复杂，操作不便，且需要额外的旋转机构。

2、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明提供了一种打孔加工工装，包括安装架，所述安装架内装配有环形导轨，进行打孔加工时，型材从环形导轨的中心穿过；所述环形导轨上装配有至少一组打孔机构，所述打孔机构能够沿环形导轨滑动并固定；所述环形导轨通过若干安装机构与安装架连接装配，所述安装机构上设置有限位组件，所述限位组件用于对型材进行限位。

2、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述打孔机构包括固定座和打孔安装板，所述打孔安装板上装配有打孔件本体；所述固定座和打孔安装板之间装配有液压伸缩柱和限制导向柱。

3、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述固定座包括若干分布在环形导轨两侧的滚轴；所述滚轴上装配有用于与环形导轨装配滑动的调节轮，滚轴的两侧装配有调节板并在两侧的端部装配有调节螺栓。所述固定座还包括用于安装液压伸缩柱和限制导向柱的固定基板，所述固定基板上设置有调节槽，所述调节槽内装配有用于连接调节板的调节螺钉。

4、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述打孔件本体上装配有钻头和定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板通过弹性伸缩杆与打孔件本体连接；所述定位板中间设置有供钻头穿过的通孔。

5、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述定位板面向型材的接触表面为摩阻材质。

6、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述安装机构包括升降调节台，所述升降调节台上装配有适应转动座，所述适应转动座上转动装配有安装座，所述安装座与环形导轨装配；所述限位组件装配在安装座上。

7、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述限位组件包括限位基板，所述限位基板通过限位导柱装配有限位装配座，所述限位装配座上装配有限位轮轴，限位轮轴上设置有用于与型材表面抵接的抵接轮部；所述限位导柱上装配有抵接弹簧。

8、作为本发明所述一种打孔加工工装的优选实施方案，具体地，所述抵接轮部用于抵接型材表面的边角处。

9、一种打孔加工方法，使用上述打孔加工工装，包括以下步骤：

10、s10：将打孔加工工装装配在具有输送机构的加工生产线上，通过安装机构对打孔加工工装进行调试，使得需要进行打孔的型材通过环形导轨的正中心，且限位轮轴的限位轮部能够抵接型材表面的边角；

11、s20：根据型材的打孔面的数量，选择相应数量的打孔机构安装在环形导轨上；

12、s30：启动加工生产线，加工生产线的输送机构输送型材通过打孔加工工装，通过期间，打孔机构对型材进行打孔加工。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置环形导轨和多组打孔机构，能够同时对型材的多个面进行打孔加工，一次性完成，无需翻面，大大提高了打孔效率。另外，通过限位组件和定位组件，能够确保型材的位置和定位的准确性，提高了打孔的精度。此外，安装机构的设计使得工装的安装和调试更加方便，适应不同型材的打孔需求。

技术特征：

1.一种打孔加工工装，其特征在于，包括安装架（10），所述安装架（10）内装配有环形导轨（20），进行打孔加工时，型材（60）从环形导轨（20）的中心穿过；所述环形导轨（20）上装配有至少一组打孔机构（30），所述打孔机构（30）能够沿环形导轨（20）滑动并固定；

2.根据权利要求1所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述打孔机构（30）包括固定座（40）和打孔安装板（31），所述打孔安装板（31）上装配有打孔件本体（34）；所述固定座（40）和打孔安装板（31）之间装配有液压伸缩柱（32）和限制导向柱（33）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述固定座（40）包括若干分布在环形导轨（20）两侧的滚轴（41）；所述滚轴（41）上装配有用于与环形导轨（20）装配滑动的调节轮（42），滚轴（41）的两侧装配有调节板（45）并在两侧的端部装配有调节螺栓（43）；

4.根据权利要求2所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述打孔件本体（34）上装配有钻头（35）和定位组件，所述定位组件包括定位板（36），所述定位板（36）通过弹性伸缩杆（37）与打孔件本体（34）连接；所述定位板（36）中间设置有供钻头（35）穿过的通孔（38）。

5.根据权利要求4所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述定位板（36）面向型材（60）的接触表面为摩阻材质。

6.根据权利要求1所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述安装机构（50）包括升降调节台（51），所述升降调节台（51）上装配有适应转动座（52），所述适应转动座（52）上转动装配有安装座（53），所述安装座（53）与环形导轨（20）装配；所述限位组件装配在安装座（53）上。

7.根据权利要求1所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述限位组件包括限位基板（54），所述限位基板（54）通过限位导柱（55）装配有限位装配座（57），所述限位装配座（57）上装配有限位轮轴（58），限位轮轴（58）上设置有用于与型材（60）表面抵接的抵接轮部（59）；所述限位导柱（55）上装配有抵接弹簧（56）。

8.根据权利要求7所述的一种打孔加工工装，其特征在于，所述抵接轮部（59）用于抵接型材（60）表面的边角处。

9.一种打孔加工方法，使用如权利要求1-8任一项所述的打孔加工工装，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明提供了一种打孔加工工装，包括安装架，所述安装架内装配有环形导轨，进行打孔加工时，型材从环形导轨的中心穿过；所述环形导轨上装配有至少一组打孔机构，所述打孔机构能够沿环形导轨滑动并固定；所述环形导轨通过若干安装机构与安装架连接装配，所述安装机构上设置有限位组件，所述限位组件用于对型材进行限位。本发明的优点是，通过设置环形导轨和多组打孔机构，能够同时对型材的多个面进行打孔加工，一次性完成，无需翻面，大大提高了打孔效率。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：宁波泽泽科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13