一种纵切机床用排刀座的制作方法

本技术属于数控机床，具体涉及一种纵切机床用排刀座。

背景技术：

1、纵切机床是采用横切工艺进行切削加工的机床，采用的刀具往往需要通过刀座固定至刀架，以使刀具在加工中稳定，好的刀座能够减少刀片磨损，防止刀柄震颤的作用。

2、目前主要采用侧压方式将刀具固定至刀座。现有结构如图1所示，由刀座1、多个压刀块3以及对压刀块3进行紧固的螺钉和顶丝组成。将刀具7固定至刀座1的过程为：将刀具7放在刀座1的相应刀座槽内；使用螺钉将压刀块3装配到刀座1上，拧紧螺钉，逐渐锁紧刀具7；最后拧紧顶丝。

3、此结构的缺点为：

4、第一，刀座会发生变形：在装配刀具时，使用楔形块将刀具锁紧，随着锁紧力度增大，会引起刀座扭曲变形，从而影响机床整体性能；

5、第二，刀具锁紧力小：为保证机床整理性能，刀具安装时，刀座变形不能过大，因此需要对锁紧力矩进行限制，固定刀具的锁紧力矩有限，不利于重切屑，比如在进给速度快、切削量大的工状态下会引起刀柄滑移、震颤、零件表面粗糙、刀具磨损等问题；

6、第三，刀具装配会发生偏差：此结构对安装刀具正向面无压紧定位，装配刀具时易发生刀具前后偏差或倾斜，会导致刀具使用寿命缩短、零件加工质量变低等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的纵切机床排刀座结构采用侧压方式将刀具固定至刀座而会导致刀座变形、刀具锁紧力小以及刀具装配有偏差的不足之处，而提供了一种纵切机床用排刀座。该纵切机床用排刀座采用正面压刀、侧面定位和预紧的方式，能够防止刀座变形，可使用大力矩压紧刀具，装配位置准确且加工精度高。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

3、一种纵切机床用排刀座，其特殊之处在于：包括刀座、固定板、多个压刀块、固定板固定单元、压刀块紧固组件和刀具紧定单元；

4、刀座设有用于容置刀具的多个平行布置的凹槽；

5、固定板用于对刀具进行正面压挤，并且经由固定板固定单元连接至刀座，固定板上开设有与压刀块一一对应的多个开口；

6、压刀块与刀具一一对应地设置，用于对刀具进行侧面定位和预紧，位于对应的开口中并经由压刀块紧固组件连接至刀座；

7、刀具紧定单元包括多个第一紧定螺钉，第一紧定螺钉穿过固定板顶住刀具，以将刀具正面压紧。

8、进一步地，压刀块紧固组件包括螺钉和第二紧定螺钉，螺钉用于在刀具进入凹槽之前将压刀块连接至刀座，第二紧定螺钉用于在刀具进入凹槽之后且螺钉拧紧之后将压刀块紧固至刀座。

9、进一步地，压刀块呈l形形状且包括彼此连接的第一臂和第二臂；第一臂的自由端为楔形，定位在刀具与刀座之间；第二臂压在刀座上并且设有连接压刀块紧固组件的孔。

10、进一步地，固定板固定单元包括多个紧固件，紧固件在刀具的两侧与刀具的延伸方向平行地布置有多列。

11、本实用新型的优点是：

12、本实用新型的纵切机床用排刀座，通过对刀具在侧面用压刀块进行预压定位，并且在正面通过固定板和紧定螺钉压紧，使得刀具在正面和侧面两个维度有准确的定位，刀具装配位置准确，并且刀具压紧力主要为正面压力，不会引起刀座弯曲变形，因此可以使用大力矩压紧刀具，使刀具强力锁紧，从而使得在重切屑过程中，刀具震颤减少，刀具不会滑移，不会发生“缩刀”现象，加工精度高。

技术特征：

1.一种纵切机床用排刀座，其特征在于：包括刀座、固定板、多个压刀块、固定板固定单元、压刀块紧固组件和刀具紧定单元；

2.根据权利要求1所述的纵切机床用排刀座，其特征在于：所述压刀块紧固组件包括螺钉和第二紧定螺钉，所述螺钉用于在所述刀具进入所述凹槽之前将所述压刀块连接至所述刀座，所述第二紧定螺钉用于在所述刀具进入所述凹槽之后且所述螺钉拧紧之后将所述压刀块紧固至所述刀座。

3.根据权利要求1或2所述的纵切机床用排刀座，其特征在于：所述压刀块呈l形形状且包括彼此连接的第一臂和第二臂；

4.根据权利要求1或2所述的纵切机床用排刀座，其特征在于：所述固定板固定单元包括多个紧固件，所述紧固件在所述刀具的两侧与所述刀具的延伸方向平行地布置有多列。

技术总结本技术提供了一种纵切机床用排刀座，包括刀座、固定板、多个压刀块、固定板固定单元、压刀块紧固组件和刀具紧定单元。刀座设有用于容置刀具的多个平行布置的凹槽；固定板用于对刀具进行正面压挤，并且经由固定板固定单元连接至刀座，固定板上开设有与压刀块一一对应的多个开口；压刀块与刀具一一对应设置，用于对刀具进行侧面定位和预紧，位于对应的开口中并经由压刀块紧固组件连接至刀座；刀具紧定单元包括多个第一紧定螺钉，第一紧定螺钉穿过固定板顶住刀具，以将刀具正面压紧。本技术通过对刀具在侧面用压刀块进行预压定位，并且在正面通过固定板和紧定螺钉压紧，能够防止刀座变形，可使用大力矩压紧刀具，装配位置准确且加工精度高。技术研发人员：李国海,王东,赵永亮,张理明受保护的技术使用者：陕西诺贝特自动化科技股份有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13