多工位定位转台的承重定位机构的制作方法

本技术涉及机械制造领域，具体为多工位定位转台的承重定位机构。

背景技术：

1、回转工作台是一个指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴，在加工过程中可以靠工作台转动来完成加工以外，工作台还可以定位某一角度，来完成工件镗孔、攻丝等工作。

2、现有的技术在制造装置时一般是通过螺钉与电子元器件进行连接，因此需要在电子元件器的底板上设置螺孔，现有电子元器件开设螺孔的方法是通过一台钻孔设备和一台攻丝设备配合，将装置加工成型，两台独立的设备在加工过程中需要对装置进行两次装夹，导致加工效率较低，为此可以设置多工位定位转台用于达到一次装夹，多工位分步加工的目的，但是转台结构存在因转台的支撑结构位于转台主体中央，而加工位置则位于转台主体外侧，由于钻孔机构和攻丝机构均会对转台主体有向下的作用力，使得转台主体外侧承受的压力增加，导致转台主体产生偏移，支撑结构损坏，影响设备运行。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供多工位定位转台的承重定位机构，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位定位转台的承重定位机构包括支撑筒和基座，所述支撑筒的外表面连接有支撑条，所述支撑筒的内部上方连接有导向块，所述支撑筒的内部一侧设置有第一齿条，所述第一齿条的顶部设置有滚珠，所述支撑条的一侧设置有第二齿条，所述支撑筒的内部中间设置有齿轮，所述基座顶部安装有气缸，所述气缸与支撑条之间连接有支撑杆。

3、通过采用上述技术方案，气缸带动支撑杆使支撑条提供向上的作用力，对抗钻孔工作时产生向下的作用力，导向块可以导向第一齿条和第二齿条的移动轨迹，避免在移动时产生偏移，滚珠能减少转台主体的摩擦，齿轮能使一方齿条上移时，另一方齿条下移，避免同上同下，影响装置运行。

4、进一步的，所述基座位于支撑筒的下方，所述基座的顶部连接有安装座，所述安装座的内部中间安装有电机，所述电机的输出端通过转杆连接有转台主体。

5、通过采用上述技术方案，基座能对安装座和支撑筒提供支撑作用，电机可以使转杆带动转台主体旋转，同时受到的力也可以传递给基座。

6、进一步的，所述支撑筒设置有四根，且四根支撑筒呈环形阵列分布。

7、通过采用上述技术方案，可以提供四个支撑点，防止在钻孔时转台主体受力不均衡向一方倾斜，影响钻孔效果。

8、进一步的，所述第一齿条和第二齿条与支撑筒滑动连接，所述齿轮与第一齿条和第二齿条相啮合。

9、通过采用上述技术方案，防止在齿条移动时被支撑筒卡住，影响旋转及限位，啮合的齿轮能更好地传递齿条的动能。

10、进一步的，所述支撑条设置有两根，且两根支撑条呈镜像布置。

11、通过采用上述技术方案，能够使转台主体在受力时分摊作用力，同时提供支撑点辅助电子元器件钻孔。

12、进一步的，所述转台主体的底部开设有限位槽，所述转台主体与支撑条抵接。

13、通过采用上述技术方案，能使第二齿条顶部上移，不会造成凸起，影响设备运行，同时可以提供支撑力，防止转台主体倾斜。

14、进一步的，所述转台主体与滚珠抵接。

15、通过采用上述技术方案，便于在旋转时减少转台主体底部与支撑筒的接触面积，避免摩擦损耗对转台主体的影响，能使旋转过程流畅。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过气缸、支撑条、第一齿条和第二齿条的设置，气缸推动支撑杆将支撑条与转台主体底部接触，能在元器件钻孔时提供支持力，防止产生的倾斜影响钻孔，第二齿条受到支撑条的作用上移，第二齿条的顶端进入限位槽中，可以限位转台主体以限制元器件的位置，便于钻孔，第一齿条在齿轮受到第二齿条的影响下上移或下移，上移可以使滚珠与转盘接触，方便转台主体旋转，下移可以减少滚珠与转台主体的摩擦，从而提高滚珠的耐久。

技术特征：

1.多工位定位转台的承重定位机构，包括支撑筒（4）和基座（6），其特征在于：所述支撑筒（4）的外表面连接有支撑条（3），所述支撑条（3）的一侧设置有第二齿条（14），所述支撑筒（4）的内部上方连接有导向块（11），所述支撑筒（4）的内部一侧设置有第一齿条（12），所述第一齿条（12）的顶部设置有滚珠（2），所述支撑筒（4）的内部中间设置有齿轮（13），所述基座（6）顶部安装有气缸（7），所述气缸（7）与支撑条（3）之间连接有支撑杆（9）。

2.根据权利要求1所述的多工位定位转台的承重定位机构，其特征在于：所述基座（6）位于支撑筒（4）的下方，所述基座（6）的顶部连接有安装座（5），所述安装座（5）的内部中间安装有电机（10），所述电机（10）的输出端通过转杆（8）连接有转台主体（1）。

3.根据权利要求1所述的多工位定位转台的承重定位机构，其特征在于：所述支撑筒（4）设置有四根，且四根支撑筒（4）呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的多工位定位转台的承重定位机构，其特征在于：所述第一齿条（12）和第二齿条（14）与支撑筒（4）滑动连接，所述齿轮（13）与第一齿条（12）和第二齿条（14）相啮合。

5.根据权利要求1所述的多工位定位转台的承重定位机构，其特征在于：所述支撑条（3）设置有两根，且两根支撑条（3）呈镜像布置。

6.根据权利要求2所述的多工位定位转台的承重定位机构，其特征在于：所述转台主体（1）的底部开设有限位槽（15），所述转台主体（1）与支撑条（3）抵接。

7.根据权利要求2所述的多工位定位转台的承重定位机构，其特征在于：所述转台主体（1）与滚珠（2）抵接。

技术总结本技术公开了多工位定位转台的承重定位机构，涉及机械制造领域，本技术包括支撑筒和基座，支撑筒的外表面连接有支撑条，支撑筒的内部上方连接有导向块，支撑筒的内部一侧设置有第一齿条，第一齿条的顶部设置有滚珠，支撑条的一侧设置有第二齿条，支撑筒的内部中间设置有齿轮，基座顶部安装有气缸，气缸与支撑条之间连接有支撑杆。本技术通过气缸、支撑条、第一齿条和第二齿条的设置，气缸推动支撑杆将支撑条与转台主体底部接触，能在元器件钻孔时提供支持力，防止产生的倾斜影响钻孔，第二齿条受到支撑条的作用上移，第二齿条的顶端进入限位槽中，可以限位转台主体以限制元器件的位置，便于钻孔，从而提高滚珠的耐久。技术研发人员：朱友雷,刘芳,张鹏,邹洋受保护的技术使用者：沃世机械（江苏）有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13