一种舵固定座四轴精铣装置的制作方法

本技术涉及四轴精铣，尤其涉及一种舵固定座四轴精铣装置。

背景技术：

1、随着科学技术不断进步，机械加工技术也不断进步，各类机械工件加工效率的提高成为各大机械加工企业急切的需求，四轴铣床是一种机床，它可以同时进行四个方向的加工，包括x、y、z和b轴。四轴铣床通常用于加工复杂的三维空间轮廓和曲面，如航空航天、汽车、医疗器械等领域的高精度零件。

2、但是现有的舵固定座四轴精铣装置在使用时，通常是将物料模具固定在铣床上，通过铣刀进行加工，但当对物料模具进行加工过程时，涉及到不同面、不同角度的加工时，必须依靠机床刀位的调整来实现，必要时，还需调整模具的定位角度，加剧了机加工操作的繁琐性，降低了加工效率；而且，模具加工过程中，加工均较为复杂，夹持不稳定和频繁调整机床刀位容易造成加工失误率上升，导致产品质量下降，废品率增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对物料模具进行加工过程时，涉及到不同面、不同角度的加工时，必须依靠机床刀位的调整来实现，必要时，还需调整模具的定位角度，加剧了机加工操作的繁琐性，降低了加工效率；而且，模具加工过程中，加工均较为复杂，夹持不稳定和频繁调整机床刀位容易造成加工失误率上升，导致产品质量下降，废品率增加的问题，而提出的一种舵固定座四轴精铣装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种舵固定座四轴精铣装置，包括四轴精铣装置本体，所述四轴精铣装置本体的底部固定安装有第二固定机架，所述第二固定机架的内侧设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿四轴精铣装置本体连接有转盘，所述转盘的顶部开设有卡槽，所述四轴精铣装置本体的顶部设置有两个支架，两个支架的一侧均设置有气缸，所述气缸的一端贯穿支架连接有夹板。

3、优选的，所述四轴精铣装置本体的外侧设置有滑架，所述滑架的内部两端均设置有液压缸，两个所述液压缸的一端均连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的一端连接有连接架，所述滑架的表面设置有阻尼环，所述阻尼环活动贯穿连接架。

4、优选的，所述四轴精铣装置本体的底部两端均设置有固定架，两个所述固定架靠近的一侧连接有两个限位杆。

5、优选的，单个所述固定架的一侧设置有第一固定机架，所述卡槽的内侧设置有第一电机。

6、优选的，所述第一电机的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿单个固定架和滑架与另一个固定架相连接。

7、优选的，所述连接架的底部设置有铣刀驱动器，所述铣刀驱动器的底部连接有铣刀头。

8、优选的，所述转盘设置在四轴精铣装置本体顶部，两个所述支架设置在转盘的两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过设置有转盘、卡槽和夹板，在使用时，通过第二固定机架将第二电机固定在四轴精铣装置本体下方，通过卡槽可以对物料模具进行限位固定，通过第二电机驱动转轴旋转，再由转轴带动转盘转动，可以按需自动化调整加工角度，从而简化操作流程，提高加工效率，通过支架可以固定夹持组件，提高夹持的稳定性，通过气缸推动两个夹板互相贴近，对加工的物料模具进行夹持，从而有效提升夹持稳定性，降低加工失误率，提高产品质量。

11、2、本实用新型中，通过设置有液压缸、伸缩转轴和连接架，在使用时，通过两个液压缸一伸一缩，可以带动连接架调整左右位置，提高加工效率，降低人工成本，通过伸缩转轴可以带动连接架上下微调俯仰角度，以此提高加工精密性，同时通过阻尼环对连接架进行限位，有效提升加工质量。

技术特征：

1.一种舵固定座四轴精铣装置，包括四轴精铣装置本体(1)，其特征在于：所述四轴精铣装置本体(1)的底部固定安装有第二固定机架(9)，所述第二固定机架(9)的内侧设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一端连接有转轴(21)，所述转轴(21)的一端贯穿四轴精铣装置本体(1)连接有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部开设有卡槽(20)，所述四轴精铣装置本体(1)的顶部设置有两个支架(6)，两个支架(6)的一侧均设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一端贯穿支架(6)连接有夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的舵固定座四轴精铣装置，其特征在于：所述四轴精铣装置本体(1)的外侧设置有滑架(12)，所述滑架(12)的内部两端均设置有液压缸(18)，两个所述液压缸(18)的一端均连接有伸缩转轴(19)，所述伸缩转轴(19)的一端连接有连接架(13)，所述滑架(12)的表面设置有阻尼环(14)，所述阻尼环(14)活动贯穿连接架(13)。

3.根据权利要求1所述的舵固定座四轴精铣装置，其特征在于：所述四轴精铣装置本体(1)的底部两端均设置有固定架(17)，两个所述固定架(17)靠近的一侧连接有两个限位杆(4)。

4.根据权利要求3所述的舵固定座四轴精铣装置，其特征在于：单个所述固定架(17)的一侧设置有第一固定机架(2)，所述卡槽(20)的内侧设置有第一电机(3)。

5.根据权利要求4所述的舵固定座四轴精铣装置，其特征在于：所述第一电机(3)的一端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿单个固定架(17)和滑架(12)与另一个固定架(17)相连接。

6.根据权利要求2所述的舵固定座四轴精铣装置，其特征在于：所述连接架(13)的底部设置有铣刀驱动器(15)，所述铣刀驱动器(15)的底部连接有铣刀头(16)。

7.根据权利要求1所述的舵固定座四轴精铣装置，其特征在于：所述转盘(11)设置在四轴精铣装置本体(1)顶部，两个所述支架(6)设置在转盘(11)的两侧。

技术总结本技术提供一种舵固定座四轴精铣装置，涉及四轴精铣技术领域，包括四轴精铣装置本体，所述四轴精铣装置本体的底部固定安装有第二固定机架，所述第二固定机架的内侧设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿四轴精铣装置本体连接有转盘，所述转盘的顶部开设有卡槽，所述四轴精铣装置本体的顶部设置有两个支架，两个支架的一侧均设置有气缸，所述气缸的一端贯穿支架连接有夹板。本技术通过第二固定机架将第二电机固定在四轴精铣装置本体下方，通过卡槽可以对物料模具进行限位固定，通过第二电机驱动转轴旋转，再由转轴带动转盘转动，可以按需自动化调整加工角度，从而简化操作流程，提高加工效率。技术研发人员：张冬梅,朱远皓受保护的技术使用者：成都正山机械制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13